无锡工业废气治理工程

工业废气处理方法以及优缺点
国内较采用的废气治理技术有很多种，例如沸石转轮吸附、活性炭吸附法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子体法、uv光解法等，而活性炭吸附法、催化燃烧法、RTO、RCO是较为普遍使用的处理方法。
 
吸附法处理工业废气
原理：利用吸附剂的吸附功能使工业废气VOCs成分由气相转移至固相。工业废气处理吸附法，主要适用于低浓度、高风量的工业废气处理中。如今，工业废气处理吸附设备，已经相当成熟了。
优点：能耗较小，但净化效率高，可以处理大多数工业废气净化。
缺点：体积较大，且工艺流程复杂，关键在于吸附剂的选择，一般会采用活性炭作为吸附剂，主要是因为活性炭的孔隙结构好，具有较强的吸附能力，且针对氧化铁、臭氧等气体处理，也经常使用活性炭吸附设备。
 
活性炭吸附法
工艺原理：活性炭多孔结构提供较大的比表面积，使活性炭能收集大量的废气。活性炭孔隙间隙存在强大的引力，能吸附工业废气中的VOCs。
优点：处理大风量、低浓度的工业废气，可回收溶剂，吸附效率高，运转费用小，应用范围广，可处理多种混合工业废气。
缺点：成本高，占地面积大。废气净化前要进行预处理，吸附容量有限、需对活性炭进行定期再生；

工业废气处理燃烧设备（热力燃烧法与催化燃烧法）
燃烧法处理工业废气原理：工业废气中的VOCs与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水。燃烧法主要针对净化有毒的工业废气。适用于处理高浓度、风量小的可燃性气体。
优点：净化率高，工业废气可被*氧化。
缺点：设备易腐蚀，耗费燃料，运行成本高，易造成二次污染。
 
催化燃烧法
工业废气处理催化燃烧设备常用两种催化剂，即贵金属催化剂、非贵金属催化剂。
原理：工业废气在催化剂的作用下，将废气中的有机物氧化成二氧化碳、水。催化剂本身并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是反应的速度，在反应前后，催化剂本身的性质不发生变化！
优点：与直燃法相比，催化燃烧可燃度更低，工业废气燃烧更充分，净化效率高达97%。占地面积小，使用寿命长，只需提供风机运转能耗，系统运行过程中会自动供给热能，节省更多能源。可利用余热，用于其他工艺制造，提高能源利用率，节省了企业运行成本。
缺点：催化剂成本高，易被异物吸附而失效。设备前期投资成本高。
 
RTO蓄热式燃烧设备
蓄热式燃烧设备也叫蓄热室焚烧炉，RTO焚烧炉，简称为RTO。分为旋转式RTO和阀门切换式RTO。
优点：热回收率已经达到了95%，占地面积小，辅助燃料消耗少。陶瓷材质的可处理具有腐蚀性或含有粉尘的工业废气。

 
光氧催化法
原理：工业废气处理光氧催化法，是利用紫外线将空气中的氧分子分解，产生游离氧，游离氧与氧分子结合，生成臭氧，利用臭氧强氧化性，去除工业废气中的VOCs成分。
优点：净化率高，可达97-99%，投资成本低，易操作，占地面积小，使用寿命长。
 
液体吸收法
原理：吸收剂与工业废气接触，将工业废气中VOCs吸收到吸收剂中，实现工业废气处理的目的。液体吸收法又分为水吸收法和药液吸收法。
 
水吸收法
原理：利用工业废气中某些物质易溶于水的物理性质，让工业废气直接与水接触，使废气中的有机物吸收至水中，达到处理工业废气的意图。适用于易溶于水的工业废气处理项目中。
优点：设备简单，设备运行成本低，易产生二次污染，需对洗涤液进行二次净化处理。
缺点：净化率低，应与其他净化设备联合使用。
 
药液吸收法
原理：利用工业废气中VOCs成分易发生化学反应的特点，去除臭气成分。适用于中高浓度、大风量的工业废气处理系统中。
优点：可以针对性的处理工业废气，工艺成熟。
缺点：吸收剂耗量大，易造成二次污染。
 
低温等离子净化法
原理：利用这些电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短时间内发生分解，并发生反应，从而达到处理工业废气的目的。
优点：无需催化剂、吸附剂，反应条件常温常压、结构简单、不会产生二次污染。
 
工业废气处理生物分解法
原理：利用微生物的生理过程，将工业废气中的有机物分解成二氧化碳、水等无害物质。
缺点：培育效率高微生物较困难，运行维护费用高，需要经常投放，净化效率不稳定。
 
冷凝回收法
原理：利用不同温度下，工业废气VOCs饱和度的不同，来提取净化工业废气。适用于浓度高、温度低的工业废气处理。
优点：净化率高。
缺点：操作难度大，温度控制难，冷凝剂价格高。
无锡工业废气治理工程

工业废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常工业废气处理有丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

工作原理：采用预净化利用干式材料进行净化，后利用活性碳的多微孔特性进行吸附。活性炭吸附饱和后，再利用热空气将活性炭内的有机废气脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达97%以上。

分解后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化分解床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，再生处理系统靠废气中的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。

工业废气处理设备废气处理过程：

1、废气净化离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。

2、油烟废气净化高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟气被后置的高效过滤段(粗过滤和精过滤)处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。

这种装置可以有效地去除挥发性有机化合物(VOC)，无机物质，主要的污染物，如硫化氢、氨、硫醇和各种恶臭，除臭效率可以达到99.9%以上。对*积累的恶臭、异味,可以在24小时内删除，并有很强的杀菌能力，在空气中病毒和其他微生物，具有明显的防霉功能。该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。

3、低温等离子净化段：该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同(正、负)的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化。可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式油烟废气净化器直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。