镇江rto蓄热式焚烧炉废气处理

原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该设备采用了*的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效*的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势，广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。

镇江rto蓄热式焚烧炉废气处理

原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该设备采用了*的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效*的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势，广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。

在我国的国民经济发展中，石油化工产业是重要的能源基础工业，但是废气的治理问题一直困扰着许多企业。直到RTO蓄热式焚烧炉的面世，为石油化工行业的废气治理带来了新希望。

如今，有机废气治理工作越来越受到广泛重视，传统的治理方式已经不能够满足现代工业发展的需求，需要应用更为科学的废气处理工艺技术，来开展相关治理工作，努力减少VOCs对环境的污染。石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等，排放的都是比较常见的污染物“挥发性有机化合物（简称VOCs）”是环保行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性，其中部分为致癌物，VOCs还属于易燃易爆气体，对企业生产造成威胁。

去除工业废气中VOCs的方法可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法，将VOCs气体转化成CO2和H2O；非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等；目前破坏法中利用RTO蓄热式热氧化炉技术，去除VOCs已经成为主流工艺。而本文将为大家带来RTO设备的具体信息。

1：RTO的性能优势

对于环保设备RTO而言，可以通过蓄热陶瓷加热体，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是无毒无害的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于大部分行业的有机废气处理工作中。

2.RTO的适用条件

环保设备RTO较适合小风量、中高浓度的有机废气的处理，这样可以将燃烧室温度维持在所需温度，减少对燃烧器加热的需求，降低运行成本。低浓度的有机废气可以通过活性炭吸附脱附以及沸石转轮浓缩装置转换为中高浓度的有机废气，提高燃烧效率。

3.RTO的特点分析

RTO可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99％左右。RTO可以提高热效率，在95％左右，且系统维护工作较少，可以提高操作持久性与可靠性。对于有机沉淀物而言，可以对其进行详细的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。

4.RTO的节能减排作用

在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

许多年过去了，从*RTO投入运行至今，已经过去了40多年。自20世纪90年代后RTO得到了长足发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主要地位。随着时间的发展，相信蓄热式燃烧技术的发展会迎来一个新时代。