东台塑料废气处理设备公司

一、塑料废气特点：

料制品生产需要加入稳定剂、抗氧剂、光稳定剂等，在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有毒的、有刺激性的气味的有机废气;另外，有的厂家在处理旧筛网、分拣剩下的塑料垃圾等废物时，采用焚烧的处理方法，使大量有毒烟气蔓延。其在生产过程中排放的工业废气中产生含烃类、苯系物等气态有机污染物。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，同时给人体造成的危害也是相当严重。

废气成分复杂，大致可分为以下几类：

硫化物： H2S、SO2、硫醇类、硫醚类

粉尘： 碳黑等填充剂

氯化物： 酰胺、吲哚类;

烃类： 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃

有机溶剂： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有机物， 醇、酚、醛、酮、有机酸。

废气排放特点：

橡胶行业废气排放量大，成分复杂，其中恶臭成分对厂区及周边环境污染尤其严重。

低温等离子处理方案：

橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的废气处理效果。

低温等离子处理技术：

等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。

低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是。

低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

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二、废气处理工艺：

 塑料废气净化处理工艺，塑料颗粒生产过程中产生的甲醛等有害气体的治理。对含有此类物质的废气，通常采用喷淋旋流塔、活性炭环保箱吸附、光氧催化等方法进行无害化处理。因此针对塑料颗粒生产过程中产生的废气处理问题选用合适的废气处理系统。

废气成分复杂，大致可分为以下几类：

硫化物： H2S、SO2、硫醇类、硫醚类

粉尘： 碳黑等填充剂

氯化物： 酰胺、吲哚类;

烃类： 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃

有机溶剂： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有机物， 醇、酚、醛、酮、有机酸。

废气排放特点：

橡胶行业废气排放量大，成分复杂，其中恶臭成分对厂区及周边环境污染尤其严重。

低温等离子处理方案：

橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的废气处理效果。

低温等离子处理技术：

等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。

低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是

低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

工艺流程说明：

废气经低温等离子处理设备处理后，还需经过一段不少于20米距离的反应缓冲区，在此区间低温等离子处理设备产生的臭氧与废气中残余成分充分反应以达成处理效果。

　低温等离子方案优势：

1、 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应为二氧化碳、水和小分子有机酸。

2、设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。

3、操作简便，无需专人看管，营运费用低。

4、设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。

5、高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。

三、塑料废气处理原理：

塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

（2）燃烧法

燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理

工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

（3）光氧催化法

光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

（4）等离子催化法

等离子体催化法适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，转化为二氧化碳和水等物质。

（5）UV光解法

UV光解法利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，适合中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

（6）喷淋循环净化的方式，在废气净化塔内安装喷淋填料层，将循环液以喷淋的方式与底部进入的废气废气进行逆向接触反应，从而将塑料制造过程废气净化处理，处理后达到排放标准。

处理效果：能够净化气体，废气处理后达到无异味，有机废气处理效果明显，达到排放标准。