兰溪燃气炉废气处理设备

催化燃烧设备 ：

1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。 
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 

催化燃烧电气控制系统

选用各项电气设备时，应力求统一厂牌（根据报价品牌），标准产品和同一类型，使各组件具有互换性。
电气设备尽可能在工厂内完成装配与接线，自设备引出之接线，应经过设备之外接端子台。
可供用之电源为380V三相四线式，50HZ，控制电源电压，交流应为220V单相三线式。
电气设备之设计与制造应符合标准所*之有关规定。
马达--马达之厂牌应经送审认可，其外型尺寸以及机、电特性应能满足所带动设备之各种条件与运转上之要求，同型同额定之马达应有*互换性。
马达线圈绝缘，依周围温度及运转上之需要，我公司设计F级，如果业主另外要求，我司则照此要求设计
所有使用的材料必须符合该项目的防爆、防腐设计要求使用国内或行业内（华荣防爆、飞策或同等品牌），经招标方确认后方可使用，其质量必须达到相关标准要求。如在施工过程中，招标方发现使用品牌或者质量不符合要求的材料或部件，投标方应无条件按照招标方的要求进行更换。如：现场防爆控制柜、气动阀门（包括控制附件）、压力变送器、热电阻、液位开关等现场设备必须达到EXDⅡBT4 IP65防爆防护等级要求。
桥架出线至现场仪表设备之间的电缆必须穿镀锌管，仪表设备侧穿防爆绕性管。
桥架使用槽式热镀锌材质，气源总管使用不锈钢管，仪表设备气源连接使用包塑铜管。

由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。

由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；

自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。

设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。

该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

工作原理：

催化燃烧设备将有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。 这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可*燃烧，这样节省了能源， 废气有效去除率达到97%以上，符合排放标准。

工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
1．参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
2．燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。
3．燃烧停止状态
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

 兰溪燃气炉废气处理设备

安装流程：

锅炉具有容量大、灰量大等特点，这就要求系统具有较高的可靠性和可持续性。建议使用单独的结算仓库。

锅炉生产的烟气，首先通过引风机沿切线的正压力送入旋流板脱硫除尘塔(锅炉排放的烟气入口设置在脱硫除尘塔的中下部)。在脱硫除尘塔入口建立冷却脱硫系统，冷却后的烟气进入脱硫除尘塔。

采用垂直叶轮脱水装置与流体力学相结合的原理，解决了烟气的携水问题。脱水效果好，风机、烟道不易腐蚀。

在项目开始前，锅炉除尘器的工程部长必须向科长、数字技术员和施工小组组长作技术声明。那么有什么需要解释的呢？

锅炉脱硫除尘器适用于烟气除尘燃煤、燃料锅炉和窑炉的抑烟脱硫。具有电阻低、安装布置灵活、脱硫效率高、使用寿命长等特点。

本设计采用气动旋流技术，脱硫吸收塔为钢筋混凝土(内壁涂有耐磨、耐腐蚀涂层)和耐酸不锈钢复合结构，内置三级旋流板和4级液体分布管组。将设备燃烧排放的粉尘和二氧化硫与从入口喷出的级雾化喷嘴喷入的吸收液切入复合式脱硫塔，并将烟气通过气动旋流板向上输送，形成强烈的水膜在旋流板上形成强水膜，烟气、液体和离心将脱硫产物和阻尘输送到水膜的壁面上，并转化到水膜的环形通道中。旋流板上部装有二级脱水旋流板和液体分布及洗涤结构，采用烟气的旋流板结构和吸收液实现冲击、冷凝、分离和�***鳎痘裱唐械亩趸蚝拖赋尽Ｑ唐谖账亩ゲ颗懦觯ü庸芙胪獠客阉鳎⒃谕阉髦性俅瓮瓿善掷搿＝唐换际跻胙檀雅欧拧�

安装箱体、袋室、风口、灰斗等后，所有连接应密封，需要焊接密封，焊接密封应密封，紧固件应连接，密封垫应加密，所有紧固件应紧固。对于局部漏风，采用硅胶或环氧树脂堵漏。除尘器的密封是影响其正常运行和使用寿命的重要因素。除尘器的漏风率小于3%。

锅炉脱硫除尘设备是一种用于工业环境控制二氧化硫排放和废气排放处理的设备。除尘器脱硫不仅可以脱除烟气中的二氧化硫，而且还能生产高附加值的产品，如硫酸氨肥。设备是***使用，在使用前，要做好安装调试工作。

6T锅炉脱硫除尘设备烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流经100%轴流加压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与含氨浆的逆流喷雾浆接触，其中SO2被氨浆吸收。浆液还使气体饱和并冷却，从进口温度135℃到50℃，然后气体通过两个波状除雾器的除雾器，在脱硫塔顶部层安装脱硫塔的上部，以去除附着在其上的液滴。在运行中的喷雾塔中的气体离开脱硫塔，通过锅炉，再根据设计的操作条件，在80℃的温度下再加热气体并进入现有的烟囱装置。

产品结构特点：

1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

设备特点：

1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
售后保障：  售后服务及承诺
我公司一贯坚持精益求精，顾客满意的质量方针，一直以“质量，信誉，服务“为宗旨，从设备选型，定货，维护保养等方面想用户所想，我公司配有一支责任心强，技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后，甲方所有运行人员（管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等）须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定，采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式，培训地点为改造现场，培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时，乙方需提供相应的技术培训，以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作，乙方提供相应的工作指导。
售后服务：
1、对本工程售后服务的承诺：
我公司郑重承诺：
售后服务1小时内响应,并给出相应解决方案；
如有需要，150km以内3小时内人员到现场；其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内
由本公司承包建设的设备保质期为一年；电控设备质量保证期按标准为四个月质保期。起始日期以设备进厂单机正常运转，双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时，我公司提供免费维修或免费更换零部件；因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时，我公司负责免费维修，设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内，如用户需要，我公司可继续留1-2名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后
质保期满后，根据业主需要，我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间，并负责终身维修（维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供）。

公司主营:本公司自成立以来，尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装，集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精，服务尽心尽力”的质量方针，在同行中*通过ISO9001质量体系认证，依托*的技术，优良的品质和良好的服务，赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。