宁波涂装废气处理设备

喷漆废气治理方案具体有哪些流程呢?

一、涂装废气人体的危害:

喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气，必须增加喷漆废气治理设备，为冶金、化工、医药、涂装，五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气，前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。我们来看下1、喷漆污染物及其危害性：、

主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。

2、污染物的形成及危害性：

(1).漆雾： 液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。

(2).挥发性有机废气： 有机溶剂，主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、刺激性。

为此，我们需要去解决喷漆中所产生的废气，现在效的的办法就是找到负责可以有效解决废气处理问题的厂家，通过专业的技术人员为我们*高效适合解决废气的有机废气处理设备。

一创环保科技有限公司近年来，公司完成了数百项各类疑难废气治理工程项目。涉及垃圾处理场、炼油厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、航天航空、复合材料等产生的多种高浓度恶臭气体和工业废气治理工程，以*的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益.

 二、涂装废气特点简析：

涂装车间废气治理技术简介

涂装废气治理主要有减少废气排放和喷漆废气进行治理两方面。

1减少废气排放

1.1使用环保型涂料

环保型涂料就是不使用或少量使用有机溶剂的涂料，如水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等。粉末涂料基本上不排放有害废气，近年发展迅速，江淮汽车已将粉末涂料成功应用于车厢喷涂，目前生产线已量产。采用粉末涂料，可大大减少车厢喷涂过程中的废气排放量，节约废气治理设备投资和运行成本。

由于近年环保问题凸显，强力推行水性漆的应用，目前新建生产线环评均要求使用水性漆，水性漆已普及到各涂装行业。水性漆的主要成分是水，溶剂含量为20%。25%，远远低于溶剂型涂料。使用水性漆，可以从根源上减少废气中VOCs的排放量。各种涂料的VOCs含量比较见表l所列。

1.2提高涂料利用率，减少涂料使用量

汽车涂装过程中常以喷涂形式使用涂料，在喷涂过程中产生较多漆雾，漆雾是喷漆废气中的颗粒物来源，因此，提高涂料利用率可以大大降低废气中的颗粒物，降低废气处理难度。不同喷涂方法的涂料利用率见表2所列。

由表2可以看出，只有采用大容量低压空气喷枪或静电喷涂才能满足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用机器人喷涂也可以提高涂料利用率，目前国内涂装行业正在推行内喷机器人，即整条涂装线喷涂实现无人化，全部使用机器人喷涂，地提高了涂料的利用率。

1.3采用循环风技术，减少废气排放量

喷漆系统是汽车车身涂装车间能耗大的系统，喷漆系统能耗占涂装车间总能耗的48%左右，因此如何降低喷漆系统的能耗，尤其是喷漆调温、调湿的能耗，是涂装工艺环节节能减排的关键所在。

近几年在国内部分德系、美系、日系汽车工厂中开始采用空调循环风技术，该技术主要是用于降低喷漆系统的能源消耗。

全自动喷漆室排风再循环可分为干式再循环和湿空气再循环。从漆前准备段、风幕、晾干室等区段排出的空气含湿量不高，仅过滤就可循环利用，或经干式漆雾捕捉装置处理过的喷漆室排风，因其洁净度(O_3mg/m3)已达标，可直接循环利用，统称为干式再循环，而经湿式(水洗式)漆雾捕集装置处理过的喷漆室排风含水量增加，需除湿调温后才能循环利用，故称为湿空气再循环。通过使用空调循环风技术，喷漆室空调新风风量可降低60%以上。

2喷漆废气治理

涂装喷漆废气治理通常采用2种方法：一是“活性炭吸附+催化燃烧”，二是“沸石浓缩转轮吸附+高温燃烧法(RTO/TNV)”，前者适用于小风量(小于10万m3/h)，后者适用于大风量(大于10万m3/h)。

1)活性炭吸附法

活性炭作为涂装车间的废气吸附剂已经有很多年的应用经验。活性炭价格便宜，表面有疏水性，比表面积(500～1200m2，g)大，因而具有优异的吸附|生能，可使有机溶剂吸附在其表面，吸附饱和后，采用100℃左右的热空气进行脱附，脱附过程中被吸附的气体解析出来。

由于具有疏水性表面的分子筛(沸石)价格昂贵，在以去除有机溶剂为目的的场合，活性炭是适宜的吸附剂。涂装喷漆废气治理如采用活性炭吸附法，常规采用活性炭吸附与催化燃烧(脱附)相结合的处理工艺。它是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)2个基本原理设计的，即吸附浓缩一催化燃烧法，该工艺采用多个活性炭吸附箱连续工作，且各吸附箱之间可交替使用。

吸附：含有机物的废气通过引风机，经过活性炭吸附箱，VOCs吸附在活性炭内部，吸附后洁净气体高空排放至室外;经过一段时间(约6d)后，活性炭达到饱和状态，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

脱附：启动催化净化装置内的加热装置，热风进入内部循环，当热风达到有机物的沸点(不高于120℃)时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出热量。释放出的热量在进人吸附床脱附时，加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物*从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

2)沸石转轮吸附法

喷漆室废气属于大风量、低浓度的有机混合气体，目前此类废气主流治理方式为“沸石转轮吸附浓缩+高温焚烧净化”，处理后的废气直接达标排放。

待处理的喷漆室有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果，甚至失效，经过初步过滤后，相对纯净的有机废气进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被沸石转轮*的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。

沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，使脱附废气换热(温度控制在150—200oC)后进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气，直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，RTO正常使用需要很少的天然气甚至不需要天然气，做到真正的节能环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染，具体工作原理如图3所示。

3废气治理装置效益分析

3.1烘干废气治理装置

烘干室废气治理装置同时也作为烘干室加热装置，除一次性设备投资外，只有设备正常运行费用(电和天然气)，无其他额外费用。

3.2“活性炭吸附+催化燃烧”装置

活性炭和催化剂使用寿命较短，在双班生产、单班8h情况下，活性炭使用寿命为2a，催化剂使用寿命为2.5a。因此采用此种方式处理喷漆废气要定期更换活性炭、催化剂和过滤器。以55000m3/h涂装线为例，设备运行费用分析如表3所列。

由于活性炭使用体积大，催化剂单价高，导致使用该治理方式年设备维护费用较高。

3.3沸石转轮吸附装置

以废气量114000m%、废气浓度430mg/m3、,要求VOCs处理效率大于96%为例，其经济效益分析如下。

三、涂装废气处理工艺：

汽车在喷涂上漆的过程中由于涂料中含有挥发性有机物(VOCs)，对人体健康和大气环境造成有害影响，其中废气伴有恶臭经常遭到周围居民的投诉，如何治理废气，先从废气来源分析，从源头治理。涂装车间废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气。VOCs的成分排出量随所使用的涂料品种、使用量、使用条件等的变化而有差异。

汽车涂装废气处理方法

涂装废气处理方法具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法。烘干室的废气一般还有油烟，且废气浓度较高，宜采用直接燃烧法处理；喷漆室、晾干室废气浓度低、排放量大，宜采用浓缩焚烧处理。处理装置的选定还需考虑具体排出废气的浓度和风量，结合项目实际状况综合分析，确定终方案。

涂装产业特点:

VOCs类废气排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、四丙烯酸酯

加装旋风除尘装置：

废气处理设备进气口加装旋风除尘装置，减少粉尘排放。

高温等离子焚烧处理方案：

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

不锈钢一体化结构， 耐腐蚀，安全可靠

智能化远程控制，无需专职人员值守。

我们提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明)，是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、 连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。

宁波涂装废气处理设备

 四、涂装废气处理设备适用领域：

针对目前日益严格的环保要求，涂料排气端处理也日益清晰。工程机械涂装线的废气主要来自于混漆房、涂装房、整平房、烘干房和污水处理房的废气。这些气体的浓度一般在排放限制之内。为了满足标准中对排放速率的要求，高空排放是许多工程机械制造商常用的方法。虽然目前高海拔排放可以满足环保排放的要求，但其本质上是不经过废气处理的直接排放，对大气环境危害。由于废气的种类繁多，处理方法也不同，冷凝法、吸附法、燃烧法、催化法、吸附法在我国使用较多;生物法和低温等离子体法是国外发展起来的新技术和新工艺。下面是对每个过程的简要比较。

该方法要求废气中有机质浓度较高，不适用于低浓度的有机废气。其基本原理是将涂装线排放的废气经冷凝器冷凝，冷凝后的液体进行分离，分离出可回收有价值的有机物。吸附法化学吸附和物理吸附是吸附法的两种形式，但化学吸附应用较少，因为绝大多数废气不能使用化学吸附。物理吸附主要用于中、高浓度的废气，其原理是:废气经物理吸附进入大气中，当物理吸附液饱和后，经分析或精馏后重复使用。该方法的二次污染问题难以解决，净化效果也不理想。

直接燃烧法直接燃烧法工艺相对简单，适用于高浓度废气的处理。其原理是:利用燃料将收集的废气混合物加热至700~800℃，温度在0.3~ 0.5s。可燃性有害物质只有在高温下才能分解成无害物质。

催化燃烧法该方法是将废气加热至200~300℃，在催化床上催化燃烧，转化为无害、无臭的二氧化碳和水，达到净化的目的。方法适用于高温、高浓度有机废气处理,和国内几种常用治理过程的应用比较原理,净化过程在有机废气处理项目工作温度对气体吸附催化燃烧法、催化氧化反应在正常温度、吸附催化氧化< 300℃低浓度,大风量吸附-蒸气回收方法回收吸附温度、吸附脱附> 120℃,回收< 20℃高、中、小风量在活性炭吸附吸附低浓度和小气流的低温等离子体催化燃烧技术光催化技术催化氧化反应高能离子,原子和自由基、H2 O2 < 300℃室温下常温下高浓度和小风量低浓度的浓度和小风量,中小风量低操作成本(此句体积)包括高高设备投资(此句体积)的高低高中应用成熟的技术,更成熟的应用技术,比旧技术的应用,不成熟的应用技术,新技术应用较多，新技术应用较少，应用较少的问题是复杂设备大部件时回收材料难以处理，二次污染*，活性炭能耗大，二次污染大，污染源稳定，使用只有低分子，不适用于高耗能百货公司处理苯废气的已有广泛使用经验，效果良好。该方法是处理有机废气的有效方法之一，但对低浓度、大风量的有机废气处理存在设备投资大、运行成本高的缺点。

 五、涂装废气处理设备适用说明：

废气处理设备内活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取决于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有机废气达到饱和状态时吸附的有机物质含量较大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有机物质含量就相对较低，因此，处理同等浓度的有机废气，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。 有机溶剂吸附在活性碳时释放热量称为放热反应，此外某些反应性化合物一旦吸附在活性碳上则在活性碳表面发生化学氧化反应或聚合反应，这种反应也是放热的，而且放热量与普通的吸附放热量相比呈指数递增，当氧化放热反应所释放热量不能迅速散热，温度就可能在床体内升高到活性碳和吸在活性碳上的溶剂起燃的温度。

与电除尘器相比，我国袋式除尘器研发较晚。但通过引进*技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋*、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了水平。而且，未来袋式除尘器占据主导地位的趋势已经非常明显，市场规模或将延续持续增长态势。2018年，袋式除尘器市场规模约为180亿元，同比增长12.50，增速连续两年维持在两位数以上。

比较通用的方法：对一些主要的大气污染物如颗粒污染物、SO2、NOx、有机污染物等，所用治理方法无论从方法的适用性、有性，还是所需原材料等，均具有通用的意义。适于某个行业污染物的治理：一些生产行业所产生的大气污染物具有一定的相似之处，因此其治理手段也具有共性，但对其他行业则不一定适用。

家具厂为什么要安装废气处理设备？首先，家具厂喷漆对大气污染非常严重，“以人为本”是环保核心理念，赋予清洁的生产环境是必须要解决问题！我们先来普及一下喷漆废气对人和环境的影响。家具厂喷漆的颗粒很容易吸进肺里，危害身体健康,轻者使人感到不适、出现***、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状，重则对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的毒害。虽然目前家具喷漆车间有、已采用自动化流水线，但是空气散发的有机废气还是会有污染成份。

六、售后服务：

①免费设计服务：
专业工程师亲自上门，现场勘查，并仔细了解客户需求，征求用户安装设计意见。根据客户实际情况，提供设计方案。
②精心安装服务：
专业的施工人员，严格按行业标准安装；向用户交代清楚使用注意事项，并请用户检查，签意见。

③设备调试服务
在设备现场安装调试期间，如果设备出现不正常情况（如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标），我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间，如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书的要求，或由于设备故障的发生导致设备停止运行，我方在24小时内做出响应并及时修复。
④培训服务
为了保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将对用户进行免费培训。
⑤保修期服务
我方对提供的所有硬件设备实施自安装调试完毕为期1年的保修服务，在保修期内。所有出现故障的硬件（人为原因或不可抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外），我方将迅速修复，在接到设备故障通知后。我方公司承诺在24小时内到达现场排除故障。
售前-免费咨询，解疑疏困。售中-度身定做，品质保障。
售后-定期维修，终身维护。未来-升级换代，共享进步。