宣城橡胶废气处理设备

吸附+催化燃烧装置

1、吸附+催化燃烧装置
    GL系列有机废气净化装置适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
    该装置可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
技术特点：
    采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。
用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
    采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
    采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
    安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
    可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
工作原理：
    GL系列有机废气净化装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热，详见系统工艺流程图。

控制系统主要功能：

    具有自动、手动两种操作方式，当采用自动工作方式时，设备具有全自动启动，运得、停机、及报警等功能，当采用手动工作方式时，操作人员可根据需要启动任一设备。

    控制柜模拟板可显示出有关的运行参数及状态。

    根据工艺要求，可改变控制参数如：脱附周期、吸附周期等。

    系统处于自动运行状态时，不会因短时间的停电造成系统退出运行。

    系统具有自我诊断功能。

    对设备运行过程中出现的异常情况具有报警和自动停机功能。

 宣城橡胶废气处理设备

橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

对于橡胶vocs废气处理，根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同，采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同，故选所用的处理方式也随之不同。

从目前的实际治理情况看，废气的成分分析非常困难，治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识，在技术选择上存在很大的盲目性，致使相当一部分治理项目效果不佳，导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分极其复杂，不同类型的化合物性质各异，大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有机废气;

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

橡胶废气处理设备和方法

1、活性炭吸附技术

常见设备：活性炭箱

投资成本：低

运行成本：由于需要定期更换活性炭

净化效果：净化率90%左右

适用性：小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2、光氧化技术

常见设备：光解催化氧化设备

投资成本：中

运行成本：没有易损件，但需要定期更换灯管

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味

3、电离技术

常见设备：等离子废气净化器

投资成本：中

运行成本：需要定期清洗维护

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气、烟气

4、高温氧化(焚烧)技术

常见设备：RCO(催化燃烧)、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮

投资成本：高

运行成本：高

净化效果：高，能满足排放标准

适用性：中大型橡胶厂、橡胶制品车间产生的大风量、中高温、各种浓度的废气

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3

属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是，高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大。常规的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满足要求，因此，采用催化燃烧技术工艺进行处理。

橡胶废气处理工艺：

橡胶废气通过集气罩收集起来，由风机提供引力，通过管道进入催化燃烧装置进行高温燃烧处理，经处理后的废气得到净化，高空排放。

橡胶轮胎和其他橡胶制品一样，在加工时会有一些废气产生，这些废气如果经过收集直接飘在车间内部的话，会导致车间内部的空气非常难闻，同时也会影响车间工人的身体健康，企业如果要正常经营需要做环评，环评里边的要求就是要把废气收集、处理之后达标才能排放，如果达不到要求的话，没有办法取得排污许可证。

治理橡胶废气需要有几个步骤，那就是需要收集+净化+高空排就是收集废气，在产生废气的位置加上密闭系统或者加上收集罩，收集罩上方安装管道，利用尾部的离心风机作用，将废气吸入到废气处理设备中，经过净化之后再排放。为了保证废气的收集更好的话，可以加上送风装置，比如在每一个集气罩上部加上轴流风机，保证气体不向外扩散。

废气经过收集之后，需要引入到旋流净化塔，利用塔内部的喷淋+除雾装置，将部分颗粒物和溶于水的气体，直接降解到底部的水中，定期的对废水添加药剂或者定期更换废水，使净化之后的废气引入下一道工序中。

经过旋流净化塔的废气，被引入低温等离子体净化设备中，经过设备内部的等离子电场对废气进行裂解、净化，后引入到15米烟囱达标高空排放。

我们公司可以根据橡胶废气的产生及具体工况，可以根据废气成分、浓度以及风量的设计，为您量身定制橡胶废气处理方案，让您可以在不花太多钱的同时，解决废气排放不达标的问题，此种方案属于净化效率高、设备运行成本较低的，总的来说就是：废气收集——>>旋流净化塔——>>低温等离子体净化设备——>>离心风机——>>15米烟囱高空排放