橡胶废气处理装置

橡胶轮胎制造过程中产生的有毒气体的组成部分

橡胶轮胎在生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂，其废气成分复杂。一般来说，天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、增强剂等添加剂在精炼过程中热挥发，产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。在合成橡胶的情况下，有许多原料气体不参与聚合。大量分析表明，车间内甲苯、硫化氢和有机物的浓度可达30mg/m3，远远超过标准。

制造橡胶轮胎所产生的有害气体

橡胶轮胎尾气的主要污染因素是颗粒物、恶臭物质和其他污染物。橡胶轮胎生产过程中，尾气排放量大，污染成分复杂多变，特别是废气中的气味成分对工厂环境和周边环境造成了很大的污染。

废气处理设备，废气处理设备，有机废气处理设备颗粒物的危害是*的，它会污染环境，引起呼吸系统疾病。难闻的污染物不仅仅是气味难闻。恶臭物质的危害主要表现在以下几个方面:

呼吸系统损害

当闻到口臭时，反射抑制吸入，阻碍正常呼吸功能。

对消化系统的危害

频繁接触有气味的物质会导致食欲不振和恶心，进而导致消化功能下降。

危害循环系统

若氨等刺激性气味先使人血压下降后升高，脉搏先减慢后加速，硫化氢还会阻碍氧气的输送，造成体内缺氧

对神经系统的损害

*受到低浓度恶臭物质的刺激，先使嗅觉丧失，然后导致大脑皮层兴奋和抑制过程调节功能障碍。

橡胶废气处理装置

炼胶废气净化工艺流程方案，多组份炼胶废气中含有碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于有毒有害有恶臭类物质，环保要求含尘有机挥发废气（简称VOCS）要除尘除味达标排放。

本设计需要处理的多组份炼胶废气中含有的碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于有毒有害有恶臭类物质，环保要求废气要除味达标排放。从成份中不难看出，采用催化燃烧显然不适用，采用湿法处理技术也无明显效果，采用吸附法除味几乎是

综合所述本方案终设备选择为：喷淋塔+活性炭吸附塔

车间生产废气, 先通过集气系统的收集经风管送入喷淋塔，废气在喷淋塔中除尘后，由于引风机负压值的作用下进入活性炭吸附塔进行有机挥发性物质的去除，终得到净化的空气由风机加压经烟管高空排放。

活性炭吸附工作原理

a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

b. 活性炭对废气吸附的特点：

（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。

（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。 （6）、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。 c. 活性的特点：

活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸附剂所能吸附着的大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。

安装、调试和验收

设备出厂前双方确认完成后发货，货到现场后，公司安排专业的项目施工队伍进行现场指导安装，电缆铺设，管道焊接。确认安装完成及准备调试所需条件，进行设备单调、联动调试和进气试运行，待系统稳定运行48小时后可进行验收工作；

外观验收：设备制造完成，由卖方书面通知买方在三个工作日内到卖方工厂进行外观验收； 性能验收：安装调试平稳后，连续开车72小时，每8小时取样一次，以标准的测试和记录方式，连续测试和记录运行参数。如所有指标达到或超过规定数据，则考核试验通过，双方确认签字盖章验收。

催化燃烧成套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他有机废气处理方法，金珠环保采用的是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大的优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到较佳。 橡胶厂废气中的废气污染物其间大部分是来自橡胶出产线资料聚合以及热处理等进程，其间可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随温度涣散到整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。催化燃烧设备就是专治这种废气的设备。

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气

1、橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行，这样才能在具体工作的开展过程中，取得更好的效果。RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面：

一：产品的风力输送作用发挥后，会在排气、放气等方面做出积极的干预，热风干燥排放气的有效应用，可以直接达到催化燃烧的效果，对于废气的处理而言，提供了较多的基础保障。

二，进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作，都存在非常庞大的废气现象，尤其是水蒸气、环乙烷的构成，将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理，主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作，这样就能够在水的回收，以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

三，针对两级冷凝工作开展操作后，得到的不凝气，以及风力输送排放气、热风干燥排放气等，做出良好的混合处理，同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作，能够在能量的回收效果上做出良好的提升，同时在净化气的排放过程中，获得达标效果，在排放过程中，不会造成严重的气体污染现象。

2、装置处理规模的确定

从客观的角度来分析，橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，的确能够在很多方面都提供较多的帮助，但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固，还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固，这是非常重要的组成部分，如果在处理的过程中，未达到预期效果，或者是在某些方面产生了较大的不足，都容易影响到日后的废气处理效果。

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中，必须控制爆炸的下限，保持在1.2%的标准上。

由上所述，在两者的操作过程中，无论是通过任何的比例进行混合操作，都必须在混合气体的爆炸下限上，控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时，催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，必须做出深入的掌控。

催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，要保持在8000mg/m3标准以下，否则很容易造成安全问题，对于橡胶废气催化燃烧处理技术的*应用，也会产生非常不好的影响，这一点需要在今后的工作中，保持高度的关注。

橡胶厂产生废气的发生部位比较多，而且涣散在车间中，因此在废气处理之前要先把废气搜集起来，所以需求集气体系对其进行搜集后一致处理。

橡胶作业废气的管理办法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚烧、热力焚烧和催化焚烧等。催化燃烧设备是处理塑料作业废气的一种行之有用的办法，它在较低的温度下(250℃〜400℃)，运用催化剂使有机物无焰焚烧，焚烧产品是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化焚烧处理时，常常需求根据废气性质的不同，采纳不同的预处理办法。

催化燃烧设备由预处理设备、预热设备、催化焚烧设备、防爆设备组成。

为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

催化燃烧设备预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化焚烧，因此，要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气？

催化燃烧可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较*。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较*。催化燃所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。

RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，其热回收率高达95%。催化燃烧性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。橡胶厂在生产过程中会产生较多的有机废气，橡胶废气目前处理方法是催化燃烧技术，橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行，这样才能在具体工作的开展过程中，取得更好的效果。

催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，要保持在8000mgm3标准以下，否则很容易造成安全问题，对于橡胶废气催化燃烧处理技术的*应用，也会产生不好的影响，这一点需要在今后的工作中，保持高度的关注。