常熟注塑废气处理设备

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。

注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

目前，在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：

1、炭吸附炭吸附是目前泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2、光催化氧化光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

3、焚烧技术焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

工作原理：高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

4、等离子催化氧化等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，终转化为二氧化碳和水等物质。

注塑废气中含有大量对人体有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效的处理，将对车间工作人员的身体健康造成巨大的威胁，同时对环境造成损害。

常熟注塑废气处理设备

注塑机废气处理工艺原理：采用干式过滤+光氧+活性炭吸附工艺确保废气治理工艺和装置的技术上的*性、经济上的合理性和操作上的可靠性。可以单台设备收集或者整个车间收集

收集废气；使用预处理设备（冷凝器、喷淋塔等）；经预处理过的废气成为无尘且有合适湿度，此时废气在TiO2薄膜表面流动，经过C波段紫外线照射，受到TiO2的空穴效应影响，激发水汽与氧气反应生成大量臭氧（O3）和自由基（HO-），他们会氧化小分子有机物（废气中的主要污染物），生成可直接排放的二氧化碳和水，然后把处理的空气通过管道进入活性炭吸附箱活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理，去除率高达95%以上。

注塑机废气产生于两个方面：

1.注塑机炮筒清料时产生的废气；

2.注塑模啤塑过程中产生的废气；

注塑机在加热过程中会产生有机废气，其中主要成分含有大量烟尘，非甲烷总经等有害物质，该废气中含有刺激性气味，还带有微量毒性，*吸入对人体有较大危害。

注塑机废气处理也可以使用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺的（即CO），首先利用工艺成熟投资少的活性炭吸附净化废气中的有机成分，吸附饱和后的活性炭通过脱附再生后继续使用，避免了更换的费用和作为危废的处置费用，脱附下来的有机气体浓度较高，直接进入催化燃烧设备，低温无火焰燃烧后达标排放。因此，经过综合本项目采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺，具有技术成熟、投资省、运行费用低，净化效率高等优点。

低温等离子净化法和UV光解净化法的工艺*，但是稳定性好可靠性都有待提高，且对于苯系物的净化效率低；蓄热式RCO、RTO燃烧法的投资费用高、运行费用高，主要针对中高浓度的有机废气治理，废气的浓度低，约为200~300mg/m3；单纯活性炭吸附法的投资成本低，但是运行成本高，且吸附饱和后的活性炭是一种二次污染物，通常作为危废处理，单纯的活性炭吸附工艺已经逐渐被淘汰。

注塑机废气处理之三，注塑机废气处理的工艺流程：废气收集——低温等离子废气处理设备——活性炭吸附设备 / 光解式废气净化设备——离心风机——15米烟囱高空排放

先用管道将废气收集起来，然后将废气引入低温等离子废气处理设备，废气在设备中的高压电的作用下，电场中的气体被电离成电子和离子，电子在高压电场中运动，不断与周围气体分子碰撞，产生更多的电子和离子。在此高压电场中存在大量的电子和离子，且电子和离子的数目是相等的，这个区域称为高压静电体。在高压静电体区域中有害气体分子获得很大的能量，极易发生各种化学反应，有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。