昆山喷塑废气处理设备

涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。

喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

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喷漆车间喷涂废气的主要来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量体到生产车间，产生有机废气多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。

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喷涂行业废气处理工艺

根据喷漆废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。

①喷淋塔+光氧催化+纳米吸附分解

②喷淋塔+等离子设备+风机

③活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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涂装喷漆废气工艺特点与优势

催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术，其净化效果非常理想，净化效果比较*，无或很少二次污染物产生，若是能做到处理过程中热量回收利用，那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目，这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的*成本，在运营后期相对于催化热力燃烧来讲，也比较划算，是除了催化热力燃烧之外，涂装喷漆废气处理工艺的好选择。

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工艺评价

涂装行业是目前国内产业中，污染较为严重的一个行业之一，除了规定之外，各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中，就涂装喷漆废气在净化处理上，是比较困难的一类，对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术，中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术，高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计，通过这样的工艺设备组合，基本上废气净化效率在95%左右，能够满足或者地方排放要求。

按客户要求完成工程任务，保证工程质量；

经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；

主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；

废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；

定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

昆山喷塑废气处理设备

喷塑是在电场的作用下，通过高压静电设备将塑料粉末充电，使塑料粉末均匀地吸附到工件的表面，形成粉状的涂层，经过固化炉高温烘烤后塑粉流平固化，塑料颗粒会形成一层致密的保护涂层附着在工件表面。近年来，随着社会经济的蓬勃发展，机械加工、家电、电子等企业新建、扩建项目越来越多，需要进行表面喷涂的产品也随之增多，喷塑表面处理工艺成为*的生产环节。

从理论上看，喷塑工艺中，同时存在引火源、空气与可燃粉末个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。所以，喷塑工艺过程中的粉尘及油烟废气需要进行及时处理。

关于粉末涂料：我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热同性粉末涂料。热性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热同性粉术涂料是由热固性树脂、同化剂、颜料、填料和助剂等组成。热同性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险。

喷塑工艺废气产生原因

目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为 3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化 (铬化)、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式 3 种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置 (通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成 ；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

Ø 前处理粉尘：主要为喷砂或抛丸粉尘及少量油烟。

Ø 喷塑粉尘：喷塑主要是通过静电作用将聚氨酯塑粉喷到工件表面。

Ø 固化废气：在固化的过程中会产生有机废气VOC (主要成分为非甲烷总烃）。

Ø 固化炉烟气：主要为喷塑固化燃料燃烧时产生的烟气，不同燃料燃烧产生烟气成分不同。

喷塑工艺废气处理方式

粉尘治理：目前喷塑粉尘治理采用较多的是袋式除尘器，去除率可以达到99%以上，可以保证颗粒物达标排放。

VOC及油烟废气治理：目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等，对于喷塑固化产生的有机废气VOC为低浓度有机废气，虽然去除率较低，可以满足低浓度有机废气达标排放，但处理效果较低及运行成本较高，企业难以接受，且监管难度大。

喷塑工艺废气净化设备介绍

等离子废气处理设备：可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

光氧催化废气处理设备：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

静电式油烟废气净化器：有高低压静电式、纯高压静电式2种，适用于各类工业生产车间产生的油烟、油雾、废气及粉尘治理。在静电过滤模块后端，我们会根据实际需要，为您配置HEPA过滤器、活性炭过滤器、光解光氧催化过滤器等，用于更高标准的空气污染物或刺激性气味的净化治理。

喷塑工艺废气处理设备应用行业，包括并不限于：

1.饼干、面包、速食面、酱料等膨化、烘焙各类食品加工厂油烟废气净化，适用于煎、炒、烤、油炸、烘干、烟熏等加工工艺；

2. 淬火、热处理、锻造、铸铝、压铸、锻压、切割等金属行业油烟净化，

3. 塑料拉丝、造粒、挤出、挤塑等塑料行业油烟净化；

4. 定型机、印染机、烧毛机、烫光机等纺织印染行业油烟净化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡胶行业油烟净化；

6. PVC管道、皮革、手套、壁纸等生产产生的油烟废气净化；

7. 沥青烟气净化；

8. 电子锡焊车间烟雾净化，及电焊油烟废气处理；

9. 各类使用增塑剂的工序所产生的油烟废气净化

10.各类机床

“五大”工业废气处理原理：　　

1.稀释扩散法　　

原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。　　

2.水吸收法　　

原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。　　

3.曝气式活性污泥脱臭法　　

原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。　　

4.多介质催化氧化工艺　　

原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。　　

5.低温等离子体　　

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。　　

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。