涂装废气处理设备厂家

涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。

喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

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喷漆车间喷涂废气的主要来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主体到生产车间，产生有机废气多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。

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喷涂行业废气处理工艺

根据喷漆废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装

③活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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涂装喷漆废气工艺特点与优势

催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术，其净化效果非常理想，净化效果比较*，无或很少二次污染物产生，若是能做到处理过程中热量回收利用，那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目，这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的*成本，在运营后期相对于催化热力燃烧来讲，也比较划算，是除了催化热力燃烧之外，涂装喷漆废气处理工艺的好选择。

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工艺评价

涂装行业是目前国内产业中，污染较为严重的一个行业之一，除了规定之外，各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中，就涂装喷漆废气在净化处理上，是比较困难的一类，对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术，中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术，高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计，通过这样的工艺设备组合，基本上废气净化效率在95%左右，能够满足或者地方排放要求。

按客户要求完成工程任务，保证工程质量；

经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；

主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；

废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；

涂装废气处理设备厂家

汽车在喷涂上漆的过程中由于涂料中含有挥发性有机物(VOCs)，对人体健康和大气环境造成有害影响，其中废气伴有恶臭经常遭到周围居民的投诉，如何治理废气，先从废气来源分析，从源头治理。涂装车间废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气。VOCs的成分排出量随所使用的涂料品种、使用量、使用条件等的变化而有差异。

汽车涂装废气处理方法

涂装废气处理方法具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法。烘干室的废气一般还有油烟，且废气浓度较高，宜采用直接燃烧法处理；喷漆室、晾干室废气浓度低、排放量大，宜采用浓缩焚烧处理。处理装置的选定还需考虑具体排出废气的浓度和风量，结合项目实际状况综合分析，确定终方案。

涂装产业特点:

VOCs类废气排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环

废气处理设备进气口加装旋风除尘装置，减少粉尘排放。

高温等离子焚烧处理方案：

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

工艺示意图：

高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

不锈钢一体化结构， 耐腐蚀，安全可靠

智能化远程控制，无需专职人员值守。

该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、 连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

废气的来源很多，各行各业都会或多或少地产生废气，今天，小编来介绍一些涂装废气处理方法。

涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。