酸碱废气处理厂家

*，大气污染的主要来源是工业废气排放，工业废气治理成为了大气污染治理的重中之重。很多企业都加入到了废气治理的行业中来，如熙诚环保科技自主研发生产的PP喷淋塔，广泛应用于工业酸碱废气治理；本文主要讲的就是PP喷淋塔的结构及特点，以及喷淋塔应用的范围。

PP喷淋塔的结构及工作原理

酸碱废气处理塔具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、除雾层、出风锥帽、检测孔等组成。

喷淋塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到净化废气的目的。废气经由填充式酸雾洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下雾状（或小液滴）喷洒而下。废气则由塔底向上逆流达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，现经过除雾段处理生，进入大气中。

熙诚PP喷淋塔的特点

1. 合理的结构设计、规范的加工制造，设备净化率高。

2. 结构设计，焊接强度高，确保产品密封性。

3. 优质PP原材，抗腐蚀、耐风化，防火阻燃，使用寿命长。

4. 设备85％的配件及板材均自己生产，成本低性价比高。

PP喷塔的应用范围

PP喷淋塔广泛应用于电子、化工、医药、纺织、橡塑、食品、印刷、水泥业、陶瓷业等酸碱废气处理行业。

 酸碱废气处理厂家

1.酸碱废气概述

工业酸碱废气主要来源于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、机械制造等行业生产过程中排放的酸、碱性废气，其排放至室内对人体健康有危害，排放至室外对大气、土壤、植物、建筑等有危害，为人类和环境营造良好的生存空间，合理处理废气中的酸碱性气体是控制大气污染的必要措施。酸碱废气处理通常用到喷淋塔，这里统称为酸碱喷淋塔。

2.酸碱喷淋塔工作原理

酸碱喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，之后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于排放标准。

酸雾废气净化塔

3.酸碱喷淋塔的结构组成

酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。

4.酸碱喷淋塔特点

（1）工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响。

（2）压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。

（3）净化处理效果较好，去除率可高达95％以上。

5.酸碱废气处理工艺流程

酸碱废气处理具体工艺流程：去除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱喷淋塔净化处理→风机→风管→达标排放。

6.酸碱喷淋塔适用范围

酸碱喷淋塔广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、机械制造等行业生产过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。

随着我国经济的发展,各大企业在生产试验过程中会产生一定量的酸碱废气,如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染,影响周围居民的生活。为有效保护环境,保障公众健康,同时为企业的可持续发展,必须对废气进行治理,使废气治理后达标外排。那么我公司会在,对项目进行现场勘察的基础上,结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件,编制完成一套适合贵公司的废气处理方案。

酸碱废气治理酸雾净化塔净化原理

(1)吸风罩--进风管道--风机(或进风段)--进风段级中和反应段)--第二级滤料层(第二级中和反应段)旋流板--出风帽盖--排风管(或吸入段风机)?

(2)酸雾净化塔工作原理:酸雾净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段,再向上喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层,与第二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生中和反应,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中。

酸碱废气治理酸雾净化塔的特点:

聚丙烯酸雾净化塔具有效率高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点.?

目前国内对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理,采用多的就是液体吸收法治理。

酸碱废气治理设计依据:

2《中华人民共和国环境保护法》。

3《中华人民共和国大气污染防治法》

4《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)。

酸碱废气治理设计原则

对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝，然后再将冷凝后的冷凝液进行分离，分离出可回收且有价值的有机物。

　　2、 吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式，但是化学吸收应用比较少，因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气，它的原理：废气物经过物力吸收后排放到大气中，当物理吸收的吸收液饱和后，要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。

　3、直接燃烧法

直接燃烧法的工艺比较简单，较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是：利用燃料将收集到的废气混合物进行加热，将其加热到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。

　4、催化燃烧法

本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

　　5、吸附法

　　1)直接活性炭吸附法

这种方法设备比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

　　2)吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很*，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

　　3)新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可，是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。