淀粉浓缩净化旋流器机组,红薯淀粉烘干机,紫薯淀粉设备,马铃薯淀粉生产线

淀粉浓缩净化旋流器机组

 

一  薯类淀粉深加工项目介绍

近年以来随着社会的发展和土地流转政策的变化，成立了很多的农业种植合作社，进行了大量农产品的种植例如，红薯，土豆，马铃薯，玉米，木薯，葛根等农作物，但是直接出售农作物对于合作社来说，经济效益并不高，所以有很多种植合作社考虑要进行红薯，土豆，马铃薯，玉米，木薯，葛根等农产品的深加工，农产品深加工强，而很多合作社对此了解的并不多，所以有很多合作社前期的盲目投资造成了很大的经济浪费，下面我为大家介绍一下目前新型的红薯，马铃薯，土豆，木薯，葛根农产品深加工设备和工艺，红薯淀粉加工设备，马铃薯淀粉加工设备，土豆淀粉加工设备，木薯淀粉加工设备，葛根淀粉加工设备及工艺。

二  薯类淀粉生产线工艺介绍

红薯马铃薯木薯葛根淀粉加工工艺流程及主要设备，是，农产品鲜薯→（清洗输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、浆渣分离园筛）→除砂（除砂器）→蛋白纤维分离（碟片分离机、浓缩净化旋流器机组）→脱水（离心机或真空脱水机）→烘干（50度气流对撞淀粉烘干机）→包装入库。

整个生产流程从农产品鲜薯到淀粉成品包装入库需30分钟，节能省人工。

三  薯类淀粉生产线工艺特点：

1、清洗输送上料：小型的用清洗输送。规模再大些的用清洗，为使原料清洗干净，则须用清洗转笼，或者去石机，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的。

2、粉碎：采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎完成，粉碎颗粒适中，淀粉颗粒大，产量高低，可根据需要选择不同规格的设备。锤片式粉碎机好，不易损坏，而且便于检修。

3、除砂：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感差，影响了淀粉的销售量及价格，影响了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以除去淀粉中的泥沙，使产量上一个档次，此设备使用简便，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而除沙工艺连续性。

4、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率，本厂设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。及至中型厂家，有使用的离心筛（离心筛转速1800-2000转/分），它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用不锈钢压力曲筛，和新型立式离心筛使浆渣分离的有了更进一步。

 5、蛋白质分离：在红薯马铃薯土豆淀粉的加工过程中，须将红薯马铃薯土豆中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。所采用的设备亦称为净化设备。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不严格，而在工业级淀粉中，变性淀粉中要求却严格，所以要想生产较好淀粉，净化设备作。

 6、脱水：脱水有三足式离心机、自动离心机、真空过滤机三种。其中的真空过滤机性能好，它不但工作平稳（每分钟3－5转），而且节能，脱水也较好在35%水分。

7、烘干：本公司的淀粉烘干设备比蒸汽锅炉省煤70%。该机节约能源，由于液体力学特性，强化了传热，使热能消耗1/4。设备高度低，结构紧凑，比传统的烘干设备降低60%的高度，（例如：传统老式日产20吨的烘干设备高度在22米左右，而我公司的新型烘干机7.96米）设备稳定性好，降低了厂房土建投资。产品好，由于干燥混合温度和物料对撞的作用，使产品的内在质量外观蓬松程度和白度相应高。50度气流对撞淀粉烘干机，它的特点是安装方便，供热集中，提供热量大，低温50度烘干淀粉的原滋原味，对于烘干过的淀粉进行二次加工成粉条粉丝的，保持产品的高质量。气流对撞干燥与塔式气.固顺流干燥相比，具有以下优点：

1.节省热能.热交器工作汽压0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),气.固混合干燥温度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),降低汽压和减少蒸汽耗量两项可节约热能16-18％,按100t/d淀粉产量估算，每天可节约蒸汽16-18t,蒸汽每吨按150元计，按节约量中间数计算，每天.150元×17t=2550元/天，每年2250元×300天=76.5万元。

2.淀粉质量好，例如：红薯淀粉的初始糊化温度为58℃,终了糊化温度72℃，塔式干燥虽是瞬间闪蒸式干燥，但干燥温度已达到糊化温度，会有少量淀粉糊化，与水混合后会有少量微黄悬浮物漂浮。而对撞干燥机温度达不到初始糊化温度，因而淀粉的质量。其它淀粉糊化温度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。马铃薯58～68℃。小麦58～64℃。