WSZ-AO-F-1.5生活污水处理装置

鲁盛WSZ型号生活污水处理设备包括外部箱体，外部箱体内设置有相互隔开的厌氧区、好氧区、沉淀区、污泥减量区和设备区;厌氧区、好氧区、沉淀区以及污泥减量区依次连通，厌氧区与化粪池连通，好氧区与厌氧区连通以将部分混合液回流至厌氧区，沉淀区与厌氧区连通以将部分活性污泥回流至厌氧区，污泥减量区与厌氧区或化粪池连通;设备区内设置有用于对污水处理过程的各项参数进行检测的检测单元和用于根据检测单元的检测结果控制污水处理设备的各种污水处理装置的工作状态的控制器。本发明的适用于多户生活污水处理的污水处理设备，出水水质稳定，可以实现自动化调节，起到节能减排的作用。

A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

WSZ-AO-F-1.5生活污水处理装置

废水处理设计工程优化
1 优化单元先后处理的次序
为了节省运营成本，降低化学品成本等，处理单元的顺序应根据污水的性质确定。例如，废水中的磷浓度很高。为了避免磷酸盐对生物化学的负面影响，在切割后使用气浮；废水中的pH值很高，采用空气浮选法和生物化学法较好；染料废水通常采用酸性絮凝化学氧化法处理，可去除大分子物质和化学氧化法去除低分子物质；当废水中含有大量的硫磺染料时，部分还原物质被氧化后絮凝；废水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝剂等。
2 强氧处理
对于难以通过常规方法脱色的活性艳红和其它废水，可以使用强制氧化如光化学氧化，臭氧氧化、光化学催化氧化等用于强制脱色。臭氧氧化是一种较好的脱色方法，但其对印染废水的TOC去除率较低，可作为废水处理的生化预处理。光化学氧化和非均相光化学催化氧化对于去除TOC是显而易见的。如果TOC需要废水排放，可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+组合工艺或均相光化学催化氧化作为后续工作。该部分已处理完毕。
3 清洁生产、全过程控制
首先，预处理部分中的新退浆技术，例如原始聚酯-棉混纺物上的浆料，*是一种以*（PVA）为基体的生物降解材料，其含量高，难降解。上海纺织研究所研制的酸化木薯淀粉浆，即GZ-Z组合浆，具有操作方便、成本低、废水污染少的特点。其次，改进染色工艺，例如，当使用毛媒染剂时，可以改变媒染剂过程，并且媒染剂可以多次重复使用。再次，染料类型的优化，例如在棉花印染工业中使用更多活性染料，使用新型双反应性基团（单氯三嗪和乙烯基砜）取代了常见的活性染料，增强染料吸收率，并减少了废水中的染料残留量。，冲洗水循环利用，提高水资源的综合利用。通过清洁生产过程，可以减少设施的处理负荷，这对于节省投资和运营成本非常有效。
分流处理及技术
根据废水处理装置废水来源、污染物种类、污染物含量的不同，工业园运行两套废水处理系统，一套为150m³/h高浓度废水处理装置，另一套为360m³/h综合废水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于处理来自硝基苯装置、MDI(异氰酸酯)装置废水，综合废水处理装置用于处理高浓度废水处理装置产水、煤气化装置废水、苯胺装置废水。
高浓度废水处理装置采用固定化高效微生物处理方式，来水经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后，去除来水中的悬浮物，提高废水可生化性。通过自流，废水进入生化系统，生化系统分为厌氧段和好氧段，在厌氧段，通过微生物的水解、酸化、发酵等作用，对自来水中的有机杂化类有机物进行开环作用，提高废水可生化性。
在好氧段，通过好氧微生物的氧化作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，同时，在好氧段后端，通过硝化作用，将来水中的氨氮氧化为硝酸根和亚硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸钠为硝化反应提供无机碳源。处理合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处理单元进行进一步深度处理。
高浓度废水处理装置生化池装填有有机填料，为微生物生长、繁殖提供空间，废水处理装置产生的所有废气统一收集后进行活性炭吸附处理。高浓度废水处理装置COD去除率能够达到80%以上，氨氮去除率能够达到90%。并且对硝基苯、硝基*、氯苯等有机物具有一定的处理能力。
综合废水处理装置采用活性污泥+MBR处理方式，来水经过混合、均值、PH调节和混凝沉淀后，进入水解酸化池，以提高废水可生化性。然后进入缺氧池，在缺氧段去除大部分的COD，之后，废水进入好氧段，去除氨氮和剩余的有机物，并通过MBR实现废水分离。膜池废水通过污泥回流泵，以3倍回流比回流至缺氧段前端，进行反硝化反应。由于来水中的COD浓度较低，为确保系统反硝化*性，缺氧段进水段根据来水碳氮比投加园区副产甲醇。
综合废水处理装置产水能够达到一级排放标准，COD及氨氮去除率达到95%以上。废水处理装置产水直接输送至回用水处理装置，经超滤、反渗透处理后，产水输送至循环水装置作为补水，浓水排放至市政污水处理厂。
综合构筑物
将原有4座二沉池拆除，新建MBR综合构筑物两座，MBR构筑物设计如图5所示。单座设计规模为7万 m3/d，平面尺寸为82.34 m×38.18 m。包括好氧池、膜池、污泥回流泵房、综合设备间、鼓风机房及配电间。
1）好氧池
好氧池单座平面尺寸为37.70 m×36.25 m，有效水深为6.0 m，有效停留时间为2.4 h。好氧池采用管式曝气器。每座好氧池设管式曝气器1 216根，两个系列共2 432根。单根曝气量为7.2 m3/h。好氧池至缺氧池污泥回流量为300%。
2）MBR膜池
MBR膜池共2座，单座总尺寸为45.46 m×31.85 m，包括了配水渠、膜池、回流渠和清洗池。池深为5 m，有效水深为3.7 m。其中配水渠为39.6 m×2.1 m，回流渠尺寸为39.6 m×1.5 m，膜池共分为8格，单格尺寸为26.65 m×4.6 m，清洗池共分为3格，包括水洗，酸洗和碱洗。
单座膜池共8个系列，其中6列安装10个膜组件，2列安装9个膜组件，膜组件采用PVDF中空纤维膜，单台膜组件设计处理量为897.5 m3/d，膜设计通量为17.81 L/（m3·h）。膜池膜吹扫风量为849.6 Nm3/min，气水比为8.7∶1，BOD5污泥负荷为0.098 kg BOD5/(kg MLSS∙d)。膜池至好氧池污泥回流量为400%。
3）污泥回流泵房
污泥回流泵房共两座，单座总尺寸为10.9 m×8.51 m，共设有8台回流泵，包括膜池至好氧池回流泵4台，单泵设计参数为：Q=2 910 m3/h，H=0.5 m，N=18.5 kW；好氧池至缺氧池回流泵4台，单泵设计参数为：Q=2 190 m3/h，H=3.0 m，N=37 kW。
4）综合设备间
MBR膜设备间为两层钢砼+框架结构，平面尺寸为44.5 m×6.61 m。上层设置MBR系统中控室及清洗加药装置，包括次氯酸钠、柠檬酸贮存装置及投加装置。
下层设置产水泵、剩余污泥泵及其他辅助设备，产水泵共设9台，8用1冷备，均设变频，单台泵Q=493 m3/h，H=11~13 m，N=22 kW；剩余污泥泵共设4台，3用1备，单台泵Q=80m3/h，H=20 m，N=11 kW。