WSZ-AO-F-1生活污水处理装置

鲁盛生活污水处理设备依次连通的沉淀池、过滤吸附池、氧化池、消毒池及清水池;其中，所述过滤吸附池包括池体、滤网、活性炭层、砂石层及石块层，所述池体底部设置有出水口连通于所述氧化池，所述池体顶部设置有进水口连通于所述沉淀池，所述滤网设置在所述出水口顶部，所述滤网顶部依次设置有活性炭层、砂石层及石块层。该污水处理设备对污水的处理效果更佳。

深度处理单元
（1）混凝气浮池，2座，并联运行，单座尺寸20 m×7 m×4.35 m，配有PAC加药装置、PAM加药装置各1套。
（2）臭氧氧化池，1座，尺寸25 m×8 m×6.5 m，HRT=2 h。配套3台12 kg/h氧气源臭氧发生器，2用1备。
（3）BAF池，8座，并联运行，单座尺寸6 m×6 m×6 m，HRT=1.5 h，池内填装火山岩、陶粒等填料，填料高度2.5 m。
（4）快滤池，8座，并联运行，单座尺寸6 m×4 m×5.6 m，滤速6.25 m/h，滤料填装高度1.2 m。
（5）活性炭过滤器，6台，并联运行，单台尺寸D3.2 m×5 m，滤速12.5 m/h，活性炭填装高度1.5 m。活性炭过滤器设计跨越管线，正常运行时快滤池出水直接至回用水池。

WSZ-AO-F-1生活污水处理装置

各处理单元说明
➤①格栅井
设粗、细两道格栅，粗格栅间隙为30 mm，细格栅间隙为10 mm。拦截大颗粒的悬浮物质和切碎凝聚的软体物质(纸屑、破布或食物残渣等)，对水泵和后续处理单元起保护作用。放置时使栅条与水流方向水平线呈60°角倾斜，以利于清除被阻留的残渣，为防止管道沉淤和阻留物被冲散，设计时应使格栅前后的污水流速保持在0.6 m/s至1.0 m/s之间，格栅阻留下的物质因含有大量的病原体，清除时应进行消毒处理。
➤②调节池
有益效果：
1、通过在沉淀箱的两侧安装若干个第输送管和第二输送管，且在内部安装盖板和叶轮板，使得工作中泵体将内部的污水输送到两侧的第输送管和第二输送管的内部，经过第输送管和第二输送管向筛网的上部喷洒。喷洒中污水首先和内部的若干个叶轮板接触，带动叶轮板绕着转轴在安装环的内部转动，将污水进行混合分散，方便后续的筛选。然后污水从穿孔向外喷洒，喷洒中通过电机带动若干个盖板在分散管的内部转动，盖板对穿孔进行封堵，能改变其内部的尺寸，进而改变穿孔水流的通过量，穿孔内部的杂质过多时，盖板能将杂质破碎去除，使得穿孔不易被堵塞，使用寿命延长，可以自动的清理，方便后续的设备维护，提高工作的效率，节省时间，降低维护的成本。
2、通过在两个侧板之间安装若干个分散轴，且在筛网的一侧安装震动泵，使得工作中污水喷洒与分散轴接触，电动机带动分散轴转动，进而带动污水在筛网的上部转动分散，分散的效果更好，更加均匀，能均匀的落在筛网的上部，方便筛网的筛选，净化效率得到提高。且分散轴外部的螺旋板增加了分散轴外部的表面积，分散轴与污水接触的面积增加，分散污水的效果更好。污水落在筛网的上部后，震动泵带动筛网震动，筛网将污水中存在的大部分杂质进行过滤，过滤后的污水从筛网的内部穿过流入到装载箱的内部。筛网在震动的作用下筛选的能力得到提高，筛网不易堵塞，污水流通量好。
3、通过在装载箱的内部安装倾斜设置的滑板，且在滑板的上部安装电磁铁，使得工作中污水从筛网穿过进入装载箱内部后落入到滑板的上部，污水在滑落过程中进入到凹槽的内部与电磁铁接触，电磁铁将污水中的铁质和磁质的杂质进行吸附，污水中的杂质进一步的得到去除，净化效果更好。采用电磁铁净化，安全无污染，且后续清理杂质时只需将电磁铁断电，杂质即可从电磁铁的外部掉落去除，清理方便快捷。
排水的性质决定了污水处理站来水水量水质具有不均匀性，故设置调节池以均化污水的水质水量，降低冲击负荷对后续处理单元的影响。同时设置事故超越管至事故池。调节池中设有曝气设备，可防止悬浮颗粒沉淀，并改善污水的可生化性。
➤③缺氧－好氧池
缺氧好氧池是污水处理的核心工艺环节，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2 mg/L，O段DO=2 mg/L～4 mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率。
在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3－N(NH4+)氧化为NO3－，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3－还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
➤④絮凝沉淀池
通过在絮凝池中投加絮凝剂(PAM)，并在絮凝池中垂直水流方向设置网格反应器，通过网格的空隙时水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。使絮凝剂与污水中悬浮物充分混合，增加细小悬浮物絮凝沉淀作用。
为减小占地面积，采用竖流式沉淀池，与絮凝池合建在一起，污泥沉积在泥斗中，设回流污泥泵将沉淀在污泥斗的污泥回流至缺氧池。并通过污泥泵定期将剩余污泥经污泥管排入污泥池中。沉淀池出水进入集水池，经提升泵进入高效过滤器。絮凝沉淀池可有效去除污水中的悬浮污染物，减少悬浮物对消毒剂的干扰，节省消毒剂的用量。
工作原理
UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
主要调试要点
PH和处理水量：由于电镀工业园区已有废水分类收集、分质预处理，且是24小时连续处理，物化预处理总出水pH值可控制在7.0-8.5之间，重金属已处理*达标，满足进入生化系统的要求。生化系统前设置了中继收集池，容积有300m3，可确保进入生化处理系统的pH值和水质水量相对稳定，为生化处理打下了良好的基础。
曝气量：考虑到电镀废水中的CODcr和BOD5都较低，且BOD/COD＜0.3或更低，总氮、氨氮又较高，为了提高可生化性及去除总氮、氨氮的需要又要另外投加充分的营养物（包括营养盐），好氧池的曝气量设置气水比约15-25：1，可保证去除有机物和硝化的需要。风机采用变频器，好氧池出水溶解氧值维持在2-4mg/L之间。
回流比：本生化系统MBR膜池污泥回流比按300%配置回流泵，好氧池内循环回流比按300%配置回流泵，总回流比达到600%。回流量控制分配厌氧：缺氧：好氧=1：3：6。一者确保污泥充分回流到活性污泥池保证菌群浓度（污泥浓度）；二者通过好氧池回流到缺氧池保证缺氧池内的溶解氧在0.2-0.5mg/L之间；三者一少部分增量污泥返回到厌氧池内消化掉，减少外排污泥量；四者内循环将硝酸根和亚硝酸根回流到缺氧池发生反硝化反应以脱氮。
水中的碱度：除去水中的氨氮，要检测水中的碱度，确保与氨氮发生反应有充足的碳源（碱度），发生的亚硝化与硝化反应。废水中本存在一部分无机碳酸根，一部分有机物分解产生CO32-和HCO3-提供碱度，当氨氮较高时还要另投加苏打（Na2CO3）或小苏打（NaHCO3）以提高碱度。
营养物：生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐。在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源），因电镀废水中有机物较低而总氮又较高，此时需要投加有机碳源，确保BOD：TN在4：1以上（或一般认为COD/TN至少为9）。