WSZ-AO-F-0.5生活污水处理装置

鲁盛环保生活污水处理设备内部依次设置缺氧区、好氧区、膜池区和设备区，缺氧区和好氧区之间设置反硝化系统，膜池区内设置MBR膜组件，设备区内设置除磷系统、曝气管路系统、抽吸消毒系统和清洗系统，污水处理方法包括驱动除磷系统、曝气管路系统和抽吸消毒系统工作;去除污水中的AN、TN和TP类污染物、MBR工艺处理、污水经消毒排出;根据污水流出的压差大小控制清洗系统工作，本发明的有益效果是，污水处理设备结构设计合理美观、便于运输、运用此设备的污水处理方法使出水更加优质稳定、节能降耗、大幅削减了二次污染、而且自动化监控运行效率高，实现了资源利用的一体化。

生活污水处理方法步骤：
(1)当膜池区内的液位达到预设值时，驱动除磷系统、曝气管路系统和抽吸消毒系统工作;
(2)由缺氧区均匀分配进入好氧区的污水在反硝化系统、除磷系统和曝气管路系统作用下分别去除TP(总磷)、TN(总氮)和AN(氨氮)类污染物，然后进入膜池区进行MBR工艺处理，污水经过抽吸消毒系统消毒排出;
(3)在污水经过抽吸消毒系统消毒排出的过程中，根据污水流出MBR膜组件的压差大小控制清洗系统工作。

WSZ-AO-F-0.5生活污水处理装置

在培养厌氧颗粒污泥时必须注意以下几点：
1、营养元素和微量元素在当废水中N、P等营养元素不足时，不易于形成颗粒，对于已经形成的颗粒污泥会发生细胞自溶，导致颗粒破碎，因此要适当加以补充。N源不足时，可添加氮肥、含氮量高的粪便、氨基酸渣及剩余活性污泥等；P源不足时，可适当投加磷肥。铁、镍、钴和锰等微量元素是产甲烷辅酶重要的组成部分，适量补充可以增加所有种群单位质量微生物中活细胞的浓度以及它们的酶活性。
2、选择压通常将水力负荷率和产气负荷率两者作用的总和称为系统的选择压。选择压对污泥床产生沿水流方向的搅拌作用和水力筛选作用，是UASB等一系列无载体厌氧反应器形成颗粒污泥的必要条件。高选择压条件下，水力筛选作用能将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。低选择压条件下，主要是分散微生物的生长，这将产生膨胀型污泥。当这些微生物不附着在固体支撑颗粒上生长时，形成沉降性能很差的松散丝状缠绕结构。液体上升流速在2.5~3.0m/d 之间内，有利于UASB反应器内污泥的颗粒化。
3、有机负荷率和污泥负荷率可降解的有机物为微生物提供充足的碳源和能源，是微生物增长的物质基础。在微生物关键性的形成阶段，应尽量避免进水的有机负荷率剧烈变化。实验研究表明，由絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率在0.2~0.4 kgCOD/（m3.d）和污泥负荷率在0.1~0.25 kgCOD/（kg MLSS.d）时，有利于颗粒污泥的形成。
4、碱度碱度对污泥颗粒化的影响表现在两方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥活性的影响。后者主要表现在通过调节pH值（即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小）使得产甲烷菌呈不同的生长活性，前者主要表现在对污泥颗粒分布及颗粒化速度的影响。在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的产甲烷活性低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的产甲烷活性高。因此，在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高（但不能使反应器体系的pH＞8.2，这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制）以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲烷活性。
5、接种污泥颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。根据Lettinga的经验，中温型UASB反应器的污泥接种量需稠密型污泥12~15kgMLSS/m3或稀薄型污泥 6 kgMLSS/m3。高温型UASB反应器佳接种量在6~15kgMLSS/m3。过低的接种污泥量会造成初始的污泥负荷过高，污泥量的迅速增长会使反应器内各种群数量不平衡，降低运行的稳定性，一旦控制不当便会造成反应器的酸化。较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间，但过多的接种污泥量没有必要。一般说来，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。
溶解氧控制措施及效果
运行实践表明，从溶解氧入手进行工艺调控简单有效，方便实施，出水水质稳定。可用出水氨氮间接表示溶解氧量，出水氨氮为 0． 5 ～ 1． 0 mg /L 都视为安全达标区域，出水氨氮 ＜ 0． 5 mg /L 表明此时溶解氧或者气水比可适当降低，反之亦然。此时溶解氧在 1． 5 ～ 3． 5 mg /L 合理范围内。
1 脱氮
早在 2015 年，经过优化调节溶解氧控制氨氮在合理范围的方法，获得较好的脱氮效果，较低的溶解氧有利于缺氧区的反硝化脱氮，在没有外加碳源的情况下出水总氮可以达标。出水总氮月平均值如表2 所示。
6 × 104m3 /d MBＲ 系列因为建设早，未投加碳源，出水平均值略高。4 × 104m3/d MBＲ 系列生物池缺氧区设置了碳源投加系统，当反硝化过程中偶尔出现碳源不足时可补充碳源。醋酸钠碳源投加率为 23． 5 mg /L。
2016 年初开始执行特许经营服务协议，为了获得更稳定、更好的出水水质，6 × 104 m3/d MBＲ 系列提标改造，增加了外碳源投加系统，当年用于碳源和化学除磷药剂的费用超过千万元，在运行费用中占比高达 25% ，占动力费用的一半多，仅次于鼓风机电耗。
 生物除磷
在生物除磷无法满足要求时，可向污水中投加浓度为 10% 的液体 PAC( 按 Al2O3 计) 。受当前控制产能政策综合因素影响，用于聚合氯化铝生产的原材料( 铝矿土和铝酸钙等) 价格上涨，生产废渣在原材料产地堆积易造成二次污染; 药剂质量欠佳，容易堵塞管路; 首都大型活动期间供货车辆进京受限，厂区内的药罐受到占地限制需采用转运形式，扩容后需一天 2 次 30 min 频繁操作等，上述因素给依赖化学药剂控制出水达标的污水厂带来了不稳定的因素，可见生物除磷对稳定运行意义重大。
在 MBＲ 工艺中，通过双向优化控制 DO 实现生物除磷，此时溶解氧 DO 的阈值范围较窄，为 2 ～ 3mg /L，需要精细化及时调节。当 DO 较低时通过抑制硝化进程来完成生物除磷。当然并不是一味降低生物池 DO，除磷菌是兼性菌，好氧池 DO 过低，活性污泥会发黑，影响好氧过程磷的吸收。除了调节鼓风机开度，还可通过增加剩余污泥排放量达到系统增氧，反之亦然，进而实现 DO 的双向控制。
当好氧区末端 DO ＞ 4． 0 mg /L 时出水总磷容易升高，此时生物除磷调控不能通过剩余污泥排放完成。随着生物池曝气量降低总磷会逐渐下降，气水比由 11 调整为 7( 见表 3) 。为了更快降低出水总磷，实际运行管理中还会通过减少剩余污泥的排放，用增加污泥浓度的方式增加系统需氧量，进而减少DO 强化生物除磷。此时如果增加剩余污泥排放量反而会使 DO 和出水总磷升高。
工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。