WSZ-A-F-2一体化污水处理装置

 技术背景

一体化污水处理设备在国内发展较快，但*困扰厂家的是设备处理后的排放尾水氨氮、总磷和悬浮物不能达标排放。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求：CODcr≤50mg/L 、BOD5≤10mg/L、 NH3-N≤5mg/L、TP≤0.5mg/L、SS≤10mg/L，要求较高。
现有的生活污水一体化装置，如申请号2015100128298公开了一种一体化生活污水处理设备，包括主箱体、人孔、厌氧池、接触氧化池和MBR膜池，其特征在于，所述主箱体的内部设有两道隔板，将主箱体分为厌氧池、接触氧化池和MBR膜池，在厌氧池和接触氧化池的上端*位置分别设有人孔，在主箱体的前端设有与厌氧池相连通的进水口，出水口设在与MBR膜池相连通的主箱体的末端。

WSZ-A-F-2一体化污水处理装置污水处理步骤：
S1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内，并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处;
S2：启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内，输水管上设置有滑套，输水管内部设置有隔板，滑套内的顶柱卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板，使隔板限位于顶柱与限位环之间，两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管内的液体流动，在旋转分离箱未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套不能滑动，使顶柱卡入导向孔内，隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱高速转动，在旋转分离箱高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端;隔板失去顶柱的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过;
S4：通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔，并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔内，且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部;

S5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第滤液腔，通过水泵将第滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔，第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动，并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度;
通过水泵不断抽取第滤液腔内的溶液、并向第二滤液腔内输送，第二滤液腔内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌内的溶液经分离过滤后再次流向第滤液腔，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离;
S6：关闭水泵，分离结束;待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位。
反冲洗参数控制和确定
1、膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。
注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
2、反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／（m2•h），反洗水的压力≤0．15 MPa。
3、反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m ／（m •h），反洗空气的压力≤0．15 MPa。
注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。
活性炭过滤器
滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。
活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。
滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。
反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
药剂投加方法
1、加除余氯剂
纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加方法：
在预处理进水前投加，加药机流量调至2.5升/小时左右；
注意：如果余氯浓度大于0.5毫克/升，加药箱内除氯剂量加倍。倍数=余氯浓度/0.5；
2、加絮凝剂
以自来水为水源，浊度小于5度。
纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加方法。
在预过滤器及原水泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右。
注意：如果是地下水、地表水或浓水回用，加药箱内絮凝剂量加倍。倍数=浊度/5。
3、加阻垢剂
原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸钙计）时，阻垢剂按以下方法投加：
纯水机型号原水进水量（吨/小时）每57升纯水配药剂量（克）投加；
在多级泵或高压泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右；