接触氧化法污水处理系统

 接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，这种方式称谓鼓风曝气装置；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。

接触氧化法污水处理系统特点
一、容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
二、具有膜法的优点，剩余污泥量少；
三、具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
四、能分解其它生物处理难分解的物质；
五、容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。总之，生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其污水处理过程中，污泥沉淀后回流至厌氧区与原水进行混合，沉淀出水经过过滤消毒后作为中水使用，在沉淀处理过程中需要向沉淀池中加入絮凝剂碱式氯化铝，但是根据研究，沉淀池中投加的碱式氯化铝对污泥活性会一定不利影响。此外现有技术中生化池与相应的污水处理设备设置在同一高程，生化池和污水处理设备均需要占用大量土地。

安装技术要求如下：
a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触有机溶剂干燥，存放温度在5℃～40℃之间，原包装中存放。
b.安装前化水车间封顶、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。
c.确认超滤前的预处理系统能够稳定工作。
d.完成对所有流量计、压力表、水质监测仪器的监测和校验。
e.为缩短安装时间，充分做好安装前的准备工作，如安装工具、连接零部件等的准备。
f.安装前，对系统进行冲洗，冲洗水源选用双介产水，冲洗30分钟左右取样检测，检测水质浊度与双介产水相同，关闭所有阀门，使进水管道充满水。
g.膜组件不得摔落、翻倒、震动和受到其他撞击，如果受到撞击，即使外壳未损伤，膜也可能受损。
h.安装操作要连续进行，膜组件排水以后不能长时间放置，安装时间过长会使膜发生干燥而丧失过滤性能，且膜组件的端盖护罩和返回口保护盖拆卸后，不能长时间放置。
i.安装完一个单元的膜组件后，马上向膜组件内注满水进行保存。
技术
(1)整体工艺采取物化+生化的工艺流程，通过强氧化手段提高废水的可生化性，保证后续生化反应的高效率。
(2)考虑到原水的酸性非常强，加入碱中和后会产生大量盐分，且厂区酸雾吸收塔的吸收液也排入污水站，造成原污水的含盐量接近3.5%。为保证生化反应的正常进行，且减少业主投资，确定采用厂区内收集的生活污水对预处理后的生产废水进行稀释，使其含盐量在进入生化系统前降低至1%以下，确保微生物的活性。
(3)考虑到污水站操作工的工作强度，物化预处理段的处理能力设计为20m3/h，每天接纳的70m3生产废水可在4 h内完成预处理。预处理后的污水可通过集水池内的液位开关自动定量打入后续生化处理系统。
(4)采用三相生物流化床技术作为好氧工艺，将生物污泥回流进行好氧消化，将高有机物含量原水的产泥量减少约60%，降低业主处置污泥的成本。
(5)考虑到化工厂实际生产情况，进水水质可能存在波动，为保证企业污水站的稳定达标排放，工艺尾端预留了臭氧接触氧化工艺，应对可能出现的变化。
(6)为大程度降低业主投资，利用了原有污水处理站内的所有池容和设备。
生物脱氮除磷机理、作用条件和工艺选择
生物脱氮除磷工艺一般都是除碳、脱氮和除磷三种流程的有机组合。除碳是利用细菌在有氧的条件下将有机物分解为二氧化碳和水的过程。在有充足的氧和生物量的条件下，除碳的过程可以很顺利的进行。《排放标准》中氮和磷的控制指标分为氨氮、总氮和总磷。总氮包括有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。
在实际的工程设计中，根据受纳水体的要求和其它一些实际情况，生物除磷脱氮工艺可以分成以下几个层次：
①去除有机物、氨氮，对总氮无要求：可以采用生物硝化工艺，采用延时曝气。
②去除有机物和总氮：因要去除总氮，应采用生物硝化和反硝化工艺，需要在好氧反应池前增设一个缺氧段，将好氧池中的硝酸盐混合液回流到缺氧段，保证在缺氧的条件下，将硝酸盐反硝化成氮气。
③去除有机物、氨氮、有机氮和总磷：应采用除磷的硝化工艺，在好氧反应地前增设一个厌氧段，在厌氧段内完成磷的释放，在好氧段内实现磷的超量吸收、有机物的氧化、有机氮及氨氮的硝化。
④去除有机物、总氮和总磷：应采用*的生物除磷脱氮工艺，在好氧反应池前既要增设一个厌氧段又要增设一个缺氧段，以同时实现生物除磷脱氮。
厌氧反应器双循环设计的理论依据
(1)高速率厌氧处理系统必须满足以下原则[4]：①能够保持大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄；②保持废水和污泥之间的充分接触。UASB为了满足高效厌氧处理系统的条件,设计中一般考虑通过减少出水跑泥来保持反应器中的污泥浓度和污泥龄,通过增加反应器内的上升流速来提高废水和污泥之间的充分接触与混合。
(2)影响UASB内颗粒污泥形成和降解能力的因素。UASB内颗粒污泥的形成和对CODCr降解效果主要由污泥粒子的水力和气力分级作用决定的,如何控制分级作用处于合适的范围,是保持反应器具有颗粒污泥和高处理效能的必要条件[5-6]。
分级作用特别低时,反应器区内会保持大量的分散态细菌,由于其传质阻力小,能优先捕获营养物质而大量繁殖,并抑制了传质阻力大的颗粒污泥的形成,使反应器处于低水平处理能力的状态；当分级作用很大时,不仅分散态的细菌随出水大量流失,而且一些能改善出水水质的较小颗粒污泥也频频流失,造成反应器内有效污泥浓度的降低,从而导致反应器处理效率降低[5]。
污泥粒子的水力和气力分级主要由反应器内的上升流速和由表面产气率促成的上窜气泡对反应区内污泥粒子产生的负载作用决定的,后者主要由UASB的反应效果决定的,控制起来比较麻烦,前者可以通过人为增加循环的办法加以控制,且UASB的水力循环设计的*性已经在实验室规模得到了验证[7-8],故解决思路主要集中在UASB水力循环的设计上。