变电站一体化污水处理装置

变电站周围大多无城市排水管网，根据环保部门的要求，其污水需经处达标后才能排放。变电站污水主要来自于站内主控楼卫生间排水及洗浴废水，其大日污水量不超过5m3，具有日污水量小、瞬时污水量大、污水杂质少、易于处理等特点。目前在变电站广泛使用的污水处理装置大都采用生物接触氧化工艺，其整个系统由格栅、调节池、厌氧池、生物接触氧化池、沉淀池、清水池组成。该装置工艺流程较长，需要20多万的资金和25m2的占地，已不能满足“资源友好型、环境节约型”的变电站建设要求;另一方面，低污水量使连续流污水处理装置处于极低负荷运行状态，造成装置内微生物活性不高，出水水质波动较大。

变电站一体化污水处理装置技术方案：
本实用新型包括依次相连接的预处理池和生物处理单元，预处理池连接污水来水管，生物处理单元通过电磁阀连接出水管;所述的预处理池内设置格栅片和潜水提升泵;所述的生物处理单元内设置生物填料，生物填料下方设置穿孔曝气管，穿孔曝气管与气泵相连接;所述的潜水提升泵、电磁阀和气泵均与控制模块相连接。
所述的格栅片为网状格栅片，且格栅片位于污水来水管管道下0.5米。
所述潜水提升泵的输出端连接进水管，进水管从生物处理单元的上部出水。
所述的气泵、电磁阀和控制模块均位于设备单元中，设备单元与生物处理单元分离设置。
所述的气泵、电磁阀和控制模块均位于设备单元中，设备单元与生物处理单元为一体式结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有处理工艺相比，在工艺流程上取消了格栅井流道和二沉池，减小了生物处理单元的体积，在建造成本、运行成本和占地指标上均明显低于现有生物接触氧化工艺，只需约10m2占地和6万元成本即可满足变电站污水处理要求，且出水满足污水综合排放一级标准。
活性炭/焦吸附滤池工艺
当水中含有可溶性污染物，而不易通过接触过滤或生物过滤的方式去除时，活性炭吸附通常是一种理想的去除方式。活性炭可以从地表水或地下水中去除范围较广的污染物。活性炭过滤器采用底部锥斗的形式，原水自下而上通过碳层，进水的同时碳层不断的进行反冲洗( 反洗时间及强度可调) 而只需要微小的动力。设计活性炭过滤器，停留时间是非常重要的。由于活性炭的密度较低，易发生流化，因此要考虑大表面负荷速率。
活性炭过滤器能用于饮用水或污水处理的领域，前者主要用于去除COD-Mn，改善水的口感和气味。在污水处理应用领域，近期使用活性炭过滤器来去除污水处理厂的内分泌物质的需求越来越多。水中的化学药物成分和污染物可影响野生动植物的荷尔蒙平衡，而这些物质可以用活性炭来去除。活性炭过滤器在工业领域应用范围很广。典型案例之一是去除石化工业中污水中的碳氢化合物，可将可萃取的碳氢化合物减至3mg/L以下，并减少悬浮颗粒物含量。活性炭吸附饱和后需要清理出池体进行再生，以减小活性炭的消耗量，节约成本。我们可以提供活性炭提升、输送、再生的成套工艺，减少人工清理、投加活性炭的劳动强度。
该设备通过各个污水处理池内部的水质检测设备与*控制器进行连接控制，可方便调节各个反应池的使用时间，达到智能化使用效果，同时具有自主检测加工过滤的使用效果，使废水中的悬浮物质，胶体物质、微生物菌群与已净化的水*分离，有效的取代了传统工艺中的处理设备，使出水水质更加稳定优质。
氧化沟在污水处理厂中的应用
（一）污水处理厂的污水处理流程
对于不同的污水处理厂有不同的处理流程，对于脱氮除磷的步骤，可以概括为以下步骤，首先污水通过进水口进入整个净化系统，净化系统中，首先通过粗细格栅，将污水中不同直径大小的颗粒过滤，再经过沉砂池将砂石颗粒沉淀，再通过进水泵房的提取，将没有大直径泥沙颗粒的污水流入厌氧池中。厌氧池中的反应时间较长，一般认为硝酸盐氮可在厌氧池中发生反硝化反应，实现聚磷菌释磷，污水在厌氧池中与从二沉池回流汇入含磷的污泥，以降低厌氧池中硝酸盐的浓度，并且抑制硝酸盐的反应生成。
从厌氧池出来的污水进入氧化沟，氧化沟中有分进入缺氧区与有氧区，进入缺氧区中的污水，主要进行硝化脱氮反应。进而回流，将硝态氮还原为氮气。再经过有氧区中的生物反应，有机物进而大量的削减，形成较好的脱氮除磷效果。氧化沟一般加入鼓风机的作用，使得污泥与污水充分混合形成悬浮状态。
氧化沟出来的污泥与污水的混合态液体，进入二沉池，二沉池负责进行泥水分离，污泥的再有回流泵的作用下回流到厌氧池，进入下一个循环处理环节，上清液则作为处理水排放。再次循环处理的污泥，在充分反应后，其中的除磷细菌利用充分后，进行脱水，制成污泥并状物运出处理掉。
（二）生物脱氮除磷反应
在氧化沟里，主要作用是污泥中的生物脱氮除磷反应。反应的是否有效，或是效果好坏，主要通过混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄三个参数来确定。而影响的因素还有温度、溶解氧浓度等等。水温一般是根据季节而变的，在实际操作中，根据不同的温度来设置混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄参数来控制有效的脱氮除磷效果。