3J1精密合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理bai后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。

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该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J1合金可在250℃以下工作。该类合金也能在低温。

产品特点：高弹性、耐腐蚀、弱磁性或无磁性。

产品用途：制造仪器仪表，无线电弹性敏感元件膜盒，膜片，波纹管，弹簧，传感器及减振器等弹性元件。

二、3J1精密合金物理及化学性能：
1、3J1合金热性能：3J1线膨胀系数：该组合金在固溶加时效状态下，其平均线膨胀系数(12.0～14.0)×10-6℃-1。
2、3J1合金密度：冷应变加时效状态合金的密度ρ=8.0g/cm3。
3、3J1合金电性能：在冷变形＋时效状态下ρ=1.02μΩ•m。
4、3J1合金磁性能：固溶加时效状态的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11。
5、3J1合金化学性能：该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性。

三、3J1组织结构：
1、3J1相变温度：合金在900℃以上（达920～980℃）固溶处理后，为单相奥氏体组织。固溶或经冷应变后时效处理，约在500℃，从奥氏体中开始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀强化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量达大值（含钼的合金温度偏上限）。在750℃以上析出相开始溶解，900℃以上溶解完毕。
2、3J1时间-温度-组织转变曲线：
3、3J1合金组织结构：使用状态的合金基本组织为；奥氏体基体加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型强化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

四、3J1工艺性能与要求：

1、3J1成形性能：合金的热应变温度，为350～1140℃，进行锻、轧等热加工，其加工性能良好。
固溶处理后，合金塑性良好，可冷应变加工制成薄带和细丝，或用冲压、挤压等方法制成形状复杂的弹性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金软态带材的杯突值不小于8.5mm。冷拉丝材弯曲、缠绕性能良好。

2、3J1焊接性能：合金在固溶状态下比在时效状态下有更好的焊接性能，可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊，以及铜、银基硬钎焊。在时效处理后，点焊、缝焊性能较差。在合金表面镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。
合金在固溶状态下焊接，焊后时效处理。在时效后焊接，应注意不要使零件温度超过时效温度，以免降低合金性能。

3、3J1零件热处理工艺：为防止合金表面氧化，成品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。
固溶处理：固溶温度对合金的加工性能和时效处理后的性能影响较大。温度低于900℃固溶时，合金为两相组织；超过1100℃后，将引起晶粒长大，而且不均匀。含钼的合金热稳定性较高，可适当提高固溶温度。固溶温度根据合金成分、品种和不同性能要求等因素合理选择，一般在保证*固溶条件下，应尽量选择较低的温度。随固溶温度的升高，时效后的强度下降。
时效处理：合金经时效处理后获得高的力学性能和弹性性能。应根据时效前的合金品种、状态和使用性能等因素合理选择时效处理制度。
固溶处理后的时效，随时效温度的提高强化效果增强。3J1在660～700℃达到时效强化的峰值；含钼的合金在达到时效强化的峰值，温度继续升高，强化效果很快降低。
经应变形后的合金时效，亦称硬时效。因冷应变促进时效析出过程，提高时效强化效果。冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。冷应变率越大，时效温度也越偏低。较合适的冷应变率一般为50%～70%。合金经一定的冷应变加工，并在稍低的温度下时效，对减少弹性滞后和后时效有利。

4、3J1表面处理工艺：合金热处理后的氧化皮，可采用碱浸-酸洗联合操作方法清除。液温度不宜超过500℃。酸液采用“三酸”水溶液，在50～80℃温度下进行。

酸洗后可用稀硝酸水溶液短时间漂白，后用石灰水中和零件表面的残酸。
5、3J1切削加工与磨削性能：固溶状态的合金硬度较低，易于切削等各种机加工。冷应变状态和时效状态的合金也能进行机加工，但较难。零件一般在固溶状态加工成毛坯，时效处理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。

3j1主要规格：

3j1无缝管、3j1钢板、3j1圆钢、3j1锻件、3j1圆环、3j1焊管、3j1钢带、3j1直条、3j1丝材及配套焊材、3j1圆饼、3j1扁钢、3j1六角棒、3j1加工件、3j1螺栓螺母、3j1紧固件

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