济南骏程生产的药厂用中药粉碎机属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生*的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

骏程药厂用中药粉碎机的粉碎特点：
1、粉碎能力强、粉碎效率高：介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。缩短生产周期，提高工作效率。
2、粉碎细度均匀：振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎：设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
5、不分级式粉碎：采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺*，粉碎与分级、分散与改性，三项加工工序简化为一机同步作业，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计：技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。
8、智能化操作系统：采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，*乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。
10、应用广泛：超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

骏程采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，在粉碎原料达到低温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。我们的制冷机选用的是*的法国泰康压缩机，压缩机是制冷系统的心脏，（压缩机）从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸 热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。压缩机高效率、低转差率的大体积F级绝缘电机，保证了压缩机高制冷量、低功率消耗及运行安全性。平衡设计，使压缩机振动小、噪音低，运转更为平稳。