结构力学试验装置-定制多功能反力架

结构力学试验装置-定制多功能反力架

一、简介：

多功能结构力学试验装置主要用于模拟现实中混凝土、道路、桥梁加载试验和土木工程相关专业科研试验，可方便对桥梁、混凝土梁，钢结构桁架等构件进行结构性能试验，也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。采用自平衡设计理念，安装时无需反力地槽。普遍应用于构件的静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。

二、方案描述

　　　多功能结构力学试验装置主要由自平衡反力架、加载油缸、手动加压泵站、自反力锚固装置、关节支座、可上下移动滑板、加强斜支撑、传感器、显示仪表、加强锚杆等其它必要的附件等组成

三、产品优势

1.     主机为框架式结构，300kN加载油缸水平置于主竖梁。

2.     设计水平承载力300kN，过载能力30%。

3.     水平加载油缸可通过移动滑板上下调整，方便对立柱不同点位加压。

4.     水平加载油缸前端配有关节支座，在试样不平整时，方便自动找正。

5.     立柱水平加载点，配有固定拉杆和固定板，试验时将立柱与加载油缸牢牢的固定在一起，防止滑动。

6.     负荷传感器安装在水平加载油缸前端，用于测量试验负荷。负荷传感器采用高精度轮辐式拉压力传感器。

7.     反力架横梁上布置有对称吊耳，方便采用起重机吊装方式移动；也可以采用叉车移动。

8.     反力架采用铰制螺栓固定式结构，保证反力架的结构刚度及试验过程中竖梁保持锁止不动。

9.     配备油缸约束构件，满足对高度调整时油缸位移约束的要求；

10.  各连接面进行精密机械加工，反力架整体进行退火处理，消除残余应力；

11.  配备连接的锚杆，锚杆材质选用优质合金钢，并进行热处理和发黑处理；数量为使用量的120%，方便后期更换。

12.  主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。

13.  主基座大梁采用箱型截面设计，跨中承载力300kN，挠度<l 1500；

14.  所有钢构件均采用Q345B 结构钢，符合国标检测标准，各连接面均进行机加工。

15.  采用E5003～E5016 系列焊条焊接。

自平衡反力架    
大型结构试验系统    
构件疲劳试验系统 
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统   
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统     
电液伺服多功能结构试验系统   
反向架   
电液伺服加载系统   
多通道协调加载 . 
水平加载系统   
拟动力加载试验   
千斤顶检定装置          
多功能结构力学试验装置    
结构试验教学加载系统   
慢应力腐蚀试验机   
长柱试验机           
接骨板弯曲试验机  
超高速拉力试验机   
结构工程阵列加载试验系统   

HLFLJ-2000 自平衡门式反力架

       在土木工程的科研领域，也常常需要对柱构件和平面框架等进行小型缩尺试验，其试验加载往往采用综合加载的方式，即加载力除了竖向力以外，还有水平向的力。为了达到实验目的，现有的反力架装置一般通过一个门式反力架承受竖向力，再通过一个水平反力架承受水平力。

          　现有技术中要实现试件的综合加载，一般通过一个门式反力架承受竖向力，一个水平反力架承受水平力。门式反力架一般由横梁、左立柱和右立柱组成，横梁包括两个独立的焊接槽形截面梁(或者在跨中为H形截面，端部为槽形截面)，左、右立柱尺寸和形式相同，一般为H形截面，柱翼缘上沿柱高度间隔设置螺栓孔，横梁两端由螺栓连接在立柱的翼缘上，立柱底部通过锚栓固定在反力地槽上，横梁可在一定范围内沿立柱高度方向移动。