超声波金属熔体原理

       超声波金属熔液处理设备  超声波金属熔体设备利用超声波在溶液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性，晶粒细小， 界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高，同时硬度也越好。理想的铸锭组织使铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造机随后的塑性加工，要得到这种组织，目前*的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。

超声波金属熔体简介

超声波是一种压缩纵波，可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播，具有很强的穿透性。超声波在液体介质中传播时可传递很强的能量，能够在界面上产生强烈的冲击和空化作用，且与声波一样会产生反射、干涉、叠加和共振现象。在同样振幅的条件下，超声波的强度比普通声波大得多，已被应用于冶金行业，并在工业应用上取得了一定的成果。

超声波金属熔体设备主要应用于冶金行业，在超声振动条件下，更利于金属溶液脱气，去杂质，细化晶粒，和强化浸出过程等的进行。同时，也可以在极短时间内实现纤维与金属的复合，制备出高性能复合材料。

超声波金属熔体作用

去除杂质

超声波除气

提升铸坯质量

细化晶粒

超声波金属熔液处理设备

特点

耐高温：zui高承受温度800℃。

耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头。

*：微分子间作用，效果直接，明显。

安装简便：通过标准法兰盘对接安装，无需改变客户现有的生产设备和工艺流程。