在整个生产线的设备：自动理瓶机、洗瓶机、干燥、灯检，液体定量灌装、封盖、贴标、打码、检查、包装。　　

洗灌封生产线的生产过程如下：瓶子通过输送系统传送至洗瓶机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

　　由于口服液洗灌封生产线包含的范围广泛， 所以针对液体灌装机械的种类繁多， 按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、 压力灌装机、 真空灌装机、 自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。

洗灌封生产线是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装， 也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等， 靠液体自重流入瓶中而灌装， 称为等压灌装; 另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力， 液体靠压差流入瓶内， 高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

建议零售价	¥248000.00	订货号	SXG-DZ	加工定制	是
是否跨境出口货源	否	品牌	上海圣起	型号	SXG-DZ
功率	18（kw）	外形尺寸	5300×1450×1700	灌装头数	12
灌装量	10-30（ml）	适用瓶高	定制（mm）	适用瓶径	定制（mm）
生产能力	200（罐/分钟）	灌装精度	±1（%）	包装类型	瓶
工作原理	常压	适用对象	口服液	适用行业	餐饮,食品,日化,医药
物料类型	液体	自动化程度	全自动	售后服务	一年

洗灌封生产线是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单， 效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

　　口服液洗灌封生产线主要性能：

　　1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高；

　　2.特殊设计的冲瓶机瓶夹不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口污染；

　　3.与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗；

　　4.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装工艺要求；

　　5.封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

　　6.采用高效的理盖及盖消毒系统,具有完美的喂盖和保护装置；

　　7.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,避免瓶口二次污染；

　　8.变换瓶形只需更换星轮,进瓶螺杆及弧形导板即可实现,无须调整设备高低；

　　9.口服液洗灌封生产线设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全；

　　10.洗灌封生产线控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；

　　11.洗瓶系统具有高效清洗喷雾喷嘴，可清洗瓶内每一处；

　　12.主要电器元件（PLC控制器、电控阀门、变频器等）均采用日本品牌；