试剂灌装线可选配陶瓷泵、不锈钢泵；灌装无瓶止灌，无瓶不轧盖功能。整线采用PLC总控制、变频器、触摸屏控制技术，运行稳定可靠。触摸屏可显示各单机的运行状态，各控制点的水压、气压、风压、温度等显示，各开关状态和故障显示，故障自我诊断和故障分析及排除方法。使整个生产过程达到自动化控制，联线具有三机自控平衡装置，保证生产均衡可靠。根据客户的需要，还可供选配：西门子、施耐德、三菱、台达等品牌控制系统；水、气压力、水温及超声波强度、尘埃粒子、风速在线检测、报警、记录、打印系统。ORABS、CRABS、无菌隔离器系统。
 

　　试剂灌装线通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，采用半自动活塞式单头润滑脂灌装机。可以灌装各种油脂及化工液体：如试剂、玻璃水、防冻液、润滑脂等。本机型为全自动小包装试剂灌装机，适合小包装桶的定量灌装，并实时进行温度采集以补偿油品因温差而产生的密度变化,从而有效地确保灌装计量的高精度。

　　采用进口流量计，计量准确，精度高，双工位灌装，可分别灌装不同容量的容器，独立控制，灵活方便。多功能液晶屏可设定任意灌装量亦可将常用桶的规格固定设置 ，液晶屏同步显示灌装过程，带有灌装总量的统计功能。具有自身管路的清洗、杀菌功能，操作过程简单。

　　机器可以根据客户物料特性不同和包装效果要求相异，选择不同灌装方式，如蠕动泵、柱塞泵、陶瓷泵等多种计量方式。设备主体采用304不锈钢、物料接触部分采用医药级材料或316L不锈钢材质、结合铝合金材料等构成整体机器，设备符合GMP要求。机器工作时充填嘴可做上下升降运动式充填,防止包装物料起泡或溅液。模块化设计，更换不同规格产品方便、快捷。
 

　　试剂灌装线对食用油有着特的建树，玉米油就属于为典型的食用油，食用油灌装机顾名思义，灌装食用油如玉米油、花生油等的灌装机，食用油灌装机一般采用流量计式灌装方式（点击了解计量式灌装方式），食用油因为本身的特点比较特，相应对灌装机的要求比较严格，食用油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到0.2%的精度，食用油灌装机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性，从自动化程度上讲，食用油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，封箱机等附带设备，不同的灌装机有不同的应用范围及行业。

　　试剂灌装线结构讲解：

　　（1）采用蠕动泵灌装方式，能够保证±2%的灌装精度，产能达到25-35瓶/分钟；

　　（2）充氮气（可选）、灌装、旋盖实现在同一机台，结构更加紧凑，大大的节省了空间，节约了成本；

　　（3）适用于多规格产品的灌装，操作简单方便，只需根据产品类型更换托盘；机台设计清洁，实现无工具拆除；

　　（4）无瓶不灌装，无瓶、积瓶自动停机等功能。

　　动力系统采用精密凸轮技术驱动机械手自动取盖、送盖并与旋盖单元升降的凸轮机构精密配合，使旋盖各部分单元运行毫厘不差，旋盖质量稳定可靠。

　　同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全，充氮时应保证把容器中的空气*替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整，充氮一定量后充氮阀关闭，控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球阀同时打开，先快速加料，喷在下降低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装，在中间随着液面升高停留3处后，到桶口处停止，再慢速加料，当灌装量达到预置的提前量时，球阀和底阀关闭，喷升起到桶外，真空回吸装置启动，确保无残液滴漏，整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封，来满足无泄露要求，加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道，手工气动拧盖，将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置，由叉车将包装好的桶运走，在每班次灌装结束后，在自动灌装机灌装头下安放料桶，将手动物料进料阀门关闭后。

　　试剂灌装线性能介绍：

　　1、工作流程：理瓶/供瓶→洗瓶（选配）→灌装→加滴管/（加内塞--上外盖）→旋盖→贴标/套标（选配）→打码/喷码（选配）→入盒（选配）。

　　2、本机采用机械手旋盖，配备自动打滑装置，防止瓶盖损伤。

　　3、蠕动泵或活塞泵灌装，计量精度高，操控方便。

　　4、灌装系统有回吸功能，液体无滴漏。

　　5、人机界面操作，PLC控制系统，无瓶不灌装（*于蠕动泵）/不加内塞/不上外盖。

　　6、整线小巧精致、速度快、自动化程度高，大大节省了人力成本。

　　7、整机外壳由304不锈钢材料制作，易清洗，机器符合GMP要求。

　　8、本机主要电器元件均采用国外。

　　试剂灌装线在国内在计量、制造、技术性能等方面取得了良好成绩，客户需求激增，未来数年各种试剂灌装机械的需求将迅速增加。试剂灌装机的机械性能和质量有一个质的飞速发展，具有有高性能的控制器、可升级的操作界面、工厂信息软件和运动控制单元，可以显著提高包装机械运转率，提升整体设备效率。通过全新的生产技术，生产出来的设备会更具竞争力。