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型号 | 垂直等离子刻蚀机TS-PLV16 |
整机规格 | 1820mm(W)×1100mm(D)×1860mm(H) |
电极规格 | 16层垂直式式电极板(850mm×550mm) |
腔体尺寸 | 1650mm(W)×840mm(D)×1010mm(H) |
电源功率 | 10KW/40KHz |
重量 | 1800kg |
进气系统 | 2—5路工作气体可选:Ar2、N2、H2、CF4、O2 |
电气控制 | PLC&人机界面 |
真空泵 | 干泵 |
冷水机 | 70000 BTU, 380 VAC, 3 Phase 35-50 Amp, 50/60 Hz |
尾气处理塔(选配) | 220V, 38.1mm 接口 |
电源 | 380V |
等离子刻蚀机,又叫等离子蚀刻机、等离子平面刻蚀机、等离子体刻蚀机、等离子表面处理仪、等离子清洗系统等。等离子刻蚀,是干法刻蚀中见的一种形式,其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体,由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体,从而形成了等离子或离子,电离气体原子通过电场加速时,会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。某种程度来讲,等离子清洗实质上是等离子体刻蚀的一种较轻微的情况。进行干式蚀刻工艺的设备包括反应室、电源、真空部分。工件送入被真空泵抽空的反应室。气体被导入并与等离子体进行交换。等离子体在工件表面发生反应,反应的挥发性副产物被真空泵抽走。等离子体刻蚀工艺实际上便是一种反应性等离子工艺。
1、去除PCB电路板在机械钻孔及镭射钻孔中因高温造成高分子材料熔融在孔壁金属面的胶渣,特别适用于化学品很难进入的激光钻小孔上的应用。
2、HDI板:等离子体能去除激光钻孔后形成的碳化物,刻蚀和活化导通孔,提高PHT工艺的良率与可靠性,克服镀铜层与孔底铜材分层。
3、FPC板:多层软板的孔壁除残胶,补强材料如钢片、铝片、FR-4等表面清洁活化,激光切割金手指形成的碳化物分解,以及精细线条制作时去除干膜残余物(去除夹膜),都可以通过等离子体表面处理技术来实现。
4、化学沉金/电镀金前金手指、焊盘表面清洁
5、软硬结合板:软硬结合板是由几种不同热膨胀系数的材料层压在一起组成,孔壁及层与层之间的线路连接容易产生断裂和撕裂现象,利用等离子体技术对材料进行清洁、粗化、活化处理,可以提高软硬结合板孔金属化的可靠性和线路层压间的结合力
6、软硬结合板除胶渣
7、内层表面粗化、活化、改变附着力结合力
8、Teflon板:类似于特氟龙这样材质的高频微波板,由于其材料的表面能非常低,通过等离子体技术可以对其孔壁和材料表面进行活化,提高孔壁与镀铜层的结合力,杜绝出现沉铜后黑孔,消除孔铜和内层铜高温断裂爆孔等现象:提高阻焊油墨与丝印字符的附着力,有效防止阻焊油墨及印刷字符脱落、
9、BGA贴装:在BGA贴装前对基板上的焊盘进行等离子体预处理,可使焊盘表面达到清洁、粗化、活化的效果,极大的 提高了BGA贴装的一次成功率和可靠性。
10、化学沉金/电镀金后,SMT前焊盘表面、金手指表面清洁:可焊性改良,杜绝虚焊,上锡不良,提高强度和信赖性。
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