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该生产线采用自动配料、电子计量,自动化程度高,计量准确,操作调控精准;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等 特点。全套设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
设备性能与规格编辑
水泥发泡保温板设备分为半自动设备和全自动设备。
技术参数
外形尺寸:长42米×宽7.5米×高5米,
配料设备:长13米×宽4.5米×高4.5米
设备功率
设备功率:30KW
产量
半自动水泥发泡保温板设备日产量在100立方左右,全自动水泥发泡保温板设备日产量200立方~300立方。国内部分机械化程度较高的厂家8小时班产可达50立方-300立方。
发泡水泥保温板全套设备价格,全自动热缩膜包装机* 我公司机器产销各地;河北省,山西省,辽宁省,吉林省,黑龙江省,江苏省,浙江省,安徽省,福建省,江西省,山东省,河南省,湖北省,湖南省,广东省,海南省,四川省,贵州省,云南省,陕西省,甘肃省,青海省,中国台湾省、北京,天津,上海,重庆
一、泡沫水泥切割生产线特点:
1.泡沫混凝土板切割系统采用*的自动化控制程序,自动横切、竖切、反转、平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成,自动配料、电子计量,自动化程度高,计量准确,操作调控精确。
2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操控系统等组成,制动配料、电子计量,自动化程度高,计量准确,操控调控精确。
3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台;实时监测及报警提示;控制系统一键操作,具备自动、手动两种功能,同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方,显示直观。
4.整条生产线采用*的三维设计以及高效的生产加工工艺,保证技术和质量的统一,具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。
流程
1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆,使原材料充分混合,保持均匀。
2、将料浆输送到储浆池中,不断在搅拌使其保持均匀,将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱,在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
3、料坯由流浆成型筒脱落,由接坯机接送到定位切坯处,由切刀对料坯的纵向切边,切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机,再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处,完成堆垛工作。
5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。
6、养护过的板坯进形烘干去除板内水分。
7、烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。
8、后由码垛机将成品码好,并进行包装出厂。
、钉、切等,方便施工,提高了施工质量。