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潍坊市所在地
采用技术*，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使*性和可靠性有机地结合起来。
采用目前国内成熟*技术，尽量降低工程投资和运行费用。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省占地。
污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源
《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)
《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88)
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)
《建筑结构荷载设计规范》 (GBJ9-87)
《给水排水工程结构设计规范》 (GBJ69-84)
《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-85)
《工业与民用供配电系统设计规范》 (GB50052-95)
《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50060-92)
《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93)
《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)
《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (CJ3025-93)
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》 (CJJ31-89)
《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)
我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
设计依据
《肉类加工工业水污染物排放标准》是为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物允许排放浓度和排水量等指标。本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
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4.1MBR一体化肉制品加工污水处理设备设计范围
本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备、电气与自控、通风等专业的全部内容。
4.2 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。
c、总电源由业主负责接至电源箱。
d、我公司负责污水处理设备的安装，调试。
e、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程
5.2MBR一体化肉制品加工污水处理设备污水水质及排放标准
表2：
项 目 指 标 | 进水水质
| 一级排放标准
| 二级排放标准 | 三级排放标准 |
BOD5 | ≤600（mg/L） | ≤30（mg/L） | ≤60（mg/L） | ≤300（mg/L） |
CODcr | ≤1000（mg/L） | ≤100（mg/L） | ≤150（mg/L） | ≤500（mg/L） |
SS | ≤30（mg/L） | ≤20（mg/L） | ≤30（mg/L） | ≤30（mg/L） |
动植物油 | ≤100（mg/L） | ≤20（mg/L） | ≤20（mg/L） | ≤100（mg/L） |
PH | 6~9 | 6~9 | 6~9 | 6~9 |
大肠杆菌数 | ≤10000 | ≤500（个/L） | ≤1000（个/L） | ≤5000（个/L） |
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准，本工程中考虑采用*的汽浮沉淀+A/O生物接触氧化+消毒工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的污水处理工艺，能有效地确保污水 6.2MBR一体化肉制品加工污水处理设备工艺流程说明
A、污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至溶气气浮机进行气浮刮渣，由加药装置加药沉淀后自流至一体化*生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，O级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离，沉淀池上清液经氯液消毒后排放。
B、由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至*生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至化粪池再处理。
C、调节池中设置液位控制器，当污水达到高液位时，污水提升泵自动启动将污水送至水解酸化池（新建），解成易分解的有机低分子污染物，同时降低了有机物浓度，一级缺氧池（新建）通过反硝化作用将氮氨转化为氮气。然后流入O级生物接触氧化池（新建）进行好氧生化反应，将污染物终分利用缺氧微生物的降解能力，通过酸化水解和硝化将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来。在二级缺氧池内，采用后置反硝化工艺，在缺氧条件下，反硝化反应以污水中的有机物为碳源，曝气池中含有大量酸盐污水，在二级缺氧池中进行进一步的反硝化脱氮。在此过程中绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解。出水自流至MBR池进行固液分离，底部产生的少量污泥由污泥回流泵自动抽吸进行二次回流。上层清夜再经过MBR膜过滤吸附作用将水中难以沉降的微小悬浮物过滤，合格后排放。
D、采用竖流式沉淀池作为二沉池，该池主要以澄清二级缺氧池出水中含有的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质。沉淀污泥一部分回流入水解酸化池，一部分进入污泥池。进行污泥回流以后，整个污水系统具备一定的污泥浓度，因此污水处理系统兼具接触氧化法和活性污泥的特点。
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E、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，池中设置曝气搅拌系统，对污泥进行好痒笑话，大大减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。污泥定期抽吸外运处置。
（1）格栅井+化粪池
设置目的：
在污水进入化粪池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置结构：
格栅井设置沟渠结构（需方自建），设计大小≥2m³，格栅采用机械式格栅（卖方提供）。底部打地基，防止污水渗入地下，造成污染。
化粪池设置砖砼结构（需方自建），设计大小≥50m³，上方设检查口，方便操作。四周砖砌，砂浆找平，底部打地基，防止污水渗入地下，造成污染。
（2）调节池
设置目的：
污水经格栅，化粪池沉淀后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点：
调节池设置砖砼结构（需方自建），设计大小≥20m³，上方设检查口，方便操作。四周砖砌，砂浆找平，底部打地基，防止污水渗入地下，造成污染。上方设检查口，内设潜水泵一台。
设置目的：
污水进入化粪池前将杂质隔离至杂质沉淀池，分离后污水进入调节池，
设备型号: 10加强型
（4）气浮机+PAC/PAM加药装置
设置目的：
污水经调节池提升泵将污水均匀的提升至气浮设备内进行气浮刮渣加药沉淀后，有效去除水中悬浮物，
设计特点：
溶气气浮机采用碳钢防腐材质，卖方提供尺寸：长3000×宽1700×高1800mm
PAC/PAM加药装置与气浮设备同时运行，卖方提供。
配有全自动控制系统。
地埋式污水处理设备本身及运行方式具以下三个显著优势：1. 复合式罐体结构设计巧妙 设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准巧妙的设计，水体各点质量均匀，微生物的数量和性质基本相同，把整个工作控制在良好的同一条件下进行，维持较高的处理效率； 2.曝气方式灵活 可以根据不同工程的特点和要求，采用不同的曝气设备方式。 其中，可以同时采用配套小型SRM超旋磁氧曝气一体机，通过水流推动和水下曝气双重功能，使水体呈水平和垂直两个方向旋转流动，废水进入曝气区后与原有的液体*混合，从而得到很好的稀释，所以可大限度地承受进水水质变化，克服了普通曝气法的缺点，效率特别高； 3.可增加中空纤维膜精滤配套使用，进一步满足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精滤*技术三位一体的优化组合，可以在充分节能降耗、维持较低处理成本的前提下，确保污水治理的效果，达到中水回用、变废为宝的目的。 （6）污泥浓缩池 污水处理系统中产生的浮渣和剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池，污泥在此进行浓缩，上清液回流到调节池。浓缩后污泥定期由吸粪车抽吸排放。
7.1MBR一体化肉制品加工污水处理设备格栅渠
用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及漂浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
7.2调节池
用来收集污水，同时兼作污水提升泵集水池。该池具有调节水量、均化水质，提高整个处理系统抗冲击性能的功能。
2、液位控制系统
采用浮球液位控制实现工艺的自动控制，浮球开关不含导致故障发生和波纹管、弹簧、密封等部件。而是采用直浮子驱动开关内部磁铁，浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间动作。浮子悬臂角有限位设计，防止浮子垂直。 浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般机械开关速度快、工作寿命长；与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点,一只产品可以实现多点控制。
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也降低了COD。
设计特点：内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。
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