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WJ-1000二氧化氯发生器介绍

WJ-1000二氧化氯发生器是一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更*，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

设备安装

(一)安装条件

1.设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求15℃以上。

2.因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3.设备间地面应铺设防腐地砖，并设有冲洗用水源和排水下水道。

4.应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。

5.设备间应配备动力力水源，供水管径应符合水射器要求、压力0.2MPa～0.4MPa。

6.设备间应有必要的照明设施及220V、5A～10A单相三孔电源插座一个。

（二）安装程序及注意事项

1.安装程序

（1）确定消的毒剂投加点和水射器、设备安装位置；

（2）安装水射器，并将管道连接到投加点；

（3）将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备出气口连接；

（4）安装设备其他部件，并检查各接口是否漏气。

2.安装注意事项

(1)水射器的安装

水射器应与动力水源相连接，位置、高度应与发生器错开，以便于检修与操作，但不应距离发生器太远（2m以内）。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。

注意：电接点压力表应安装在水射器的前端。

(2)设备的安装:

设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。

对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。

将抽料软管同原料罐进行连接。           

发生器安全阀应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。

水射器同设备出气口的连接用硬PVC或其他防腐管材连接。

注意：设备总电源线的配备规格：1.电源线的截面积要求不小于1个平方毫米；

                              2.两相220∨。

使用及操作规程

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2MPa～0.4MPa,检查水压是否稳定。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀。

（5）从液位计上端的进水口给反应器水包加水至警戒液位。

（6）打开总电源开关，观察控制系统显示是否正常。

2.使用前的准备：

原料的配制与添加:

(1) 打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸钠溶液的配制和添加：将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解靠水射器的负压加入原料罐即可（如使用氯化酸钠溶解装置，可参照氯化酸钠溶解装置使用说明）。

（3）盐酸的添加: 靠水射器的负压将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。

（二）设备运行

1.启动

打开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打开计量泵开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

2.设备运行设定温度为50℃，出厂前已调整完毕，勿改动。

3.计量泵流量的调节：

计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将进料流量调低；如果余氯不够,可以加大流量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。（在控制器的面板上可以调节计量泵的频率）

注意：一般情况下，应固定行程，调节运行频率。

4.关机：

关机时，应提前1小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。

5.设备清洗：

设备主机左侧zui下方设有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，反复几次，当反应室排出的液体颜色变浅后即可。

二氧化氯发生器及加氯系统安全保障措施

  循环水、净化岗位二氧化氯发生器及加氯系统连续运行，为保证二氧化氯发生器的安全运行及操作过程中的人身安全，制定二氧化氯发生器及加氯系统安全保障措施。

1、二氧化氯发生器及加氯系统巡检操作，要穿戴好劳动保护用品。

2、进入加氯系统厂房前，首先要打开抽风机、门窗进行通风置换5分钟，方可进入。

3、进入加氯系统厂房后，如发现有二氧化氯的气味或者二氧化氯发生器及加氯系统有泄漏现象，及时关闭计量泵，离开现场，并向有关人员汇报。等抽风机抽风置换一段时间后进入厂房检查处理问题。

4、在平时巡检过程中，要检查加氯系统动力水的压力是否在规定范围内；水射器有无堵塞现象，运行是否正常，各管线有无堵塞、泄漏现象；盐酸计量箱、氯化酸钠计量箱液位下降速度是否一样，如发现异常，及时停计量泵，并汇报相关人员进行处理。

5、停二氧化氯发生器，先停计量泵，计量泵停止供料时，要保证水射器继续工作一个小时，方可停动力水。如果动力水源突然停水，立刻停运计量泵。

6、严禁二氧化氯发生器空机运转，在空机启动时，设备内应该装入足够多的清水。运行前及运行过程中发生器加热水浴液位计液位不能低于液位计的二分之一，反应器液位计液位在空机开机时不能低于液位计的三分之一。

7、二氧化氯发生器设备所用的原料要单独存放，不能和其他的化学品一起存放；氯化酸钠计量箱和盐酸计量箱不能混用。

8、二氧化氯发生器及加氯系统厂房要严禁明火，在擦洗的时候要注意防止触电。

工艺流程特点

a、厌氧+好氧法的AO处理新工艺对冲击负荷和水质变化的耐受性强，处理有机污染物效率高，能耗低，运行稳定，维护方便，使用寿命长；工艺主体采用接触氧化高效生化工艺，配以性能优良的生物填料，以及特殊培养的工程微生物；
b、通过对好氧池表面负荷、气水比、溶解氧值等设计参数的合理选择，从而提高有机物的去除效果；
c、操作简单（设备配有PLC可编程自动控制系统，有自动切换、报警功能），运行稳定，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；
d、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况时使用；
e、设计的各个水池均是全封闭结构，由于采用特殊培养的工程微生物，在处理废水的过程中不产生废气，无二次污染，确保污水处理站周边空气中污染物（氨<1.0、硫氢<0.03、臭气浓度<10、氯化气<0.1、甲烷<1）达到《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005中的废气排放要求；
 f、噪声源主要来自机电设备，本设计采用*的液下潜污泵和射流曝气器，并采用有效的消声隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）以内；
g、设备设计为成套式，可以方便地移机；

技术规范

1、控制系统采用PLC可编程控制器。

2、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

3、鹽酸计量泵及氯化酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

4、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到良好的转换率。

5、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；

6、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

7、以氯化酸钠和鹽酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；

8、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；

9、实现自动运行，无需专人值守；

10、由于二氧化氯和 的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或 ，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；

11、能自动处理残液，无二次污染。

12、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。

高反应效率：

发生器具有很大可能的反应效率，采用*的梯度式双级反应器,所使用反应物采用良好浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。

高安全性能：

所用原料为常规化学品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。

杀菌效率高：

具有广谱，高效，快速的消毒效果，对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、硫酸盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用，不受PH及与氯的影响，具有持续的抑菌效果，它安全、无毒，对人体*。

13、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯化酸钠及鹽酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。

14、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好，计量消的毒，并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵，有效降低劳动强度。注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。

15、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失（如：突然停水）将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。

16、水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。

17、控制面板及控制系统功能:

温控表：准确有效的显示并控制反应温度,使设备达大的转换率。

电源指示灯：通电后亮

原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。

加料灯：当切换开关拨到Refill（加料）位置时亮。

蜂鸣器，故障及缺料时报警。

水射器在射水时产生的负压，通过塑料管传递到缓冲器，zui后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔，充分反应后产生二氧化氯溶液和少量的 。缓冲器内保持一定的工作负压，此时系统允许原料进人反应腔，否则系统停机并报警。在负压下，原料经充分反应，产生的消毒液进入缓冲器，随后通过水射器溶解在水里到达投加点。

18、就地控制柜:

对于加药及反应系统的参数采集，过程控制、联锁保护和报警等自动化操作的实现,并具有手动和自动互相转换及自动控温,余氯显示，流量反馈等功能，配有RS485接口,可远程控制设的开,停,实现故障报警.

加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表等。

电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设。

加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表等。

电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设,联接电缆两端采用密封处理。