电动双关双断阀TG94X组成

　　1、阀 体

　　阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈棱形槽，采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁橡胶等），当阀门关闭时可形成软密封

　　2、操纵器

　　操纵器主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启、关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90''旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程当 阀 门 由关闭~开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90。旋转运形成软、硬两种密封，确了阀门的零泄漏。当阀瓣旋转时，软密封与阀体不接触，无摩擦，硬密封对软密封可起到保护作用，并具有防火功能，阀芯与耳轴（阀杆）的结构是一体的，上、下耳轴与端盖、底盘的配合部位有滑动轴承（DN）X00的双密封导轨阀采用滚动轴承）。采用这种结不仅可以减小摩擦阻力，而且便于实现精加工，以保证软密封的旋转间隙。另外，由于阀芯整体性结构以及滑动轴承的存在，确保了阀瓣的密封免受介质压力的影响，即阀门关闭后两侧产生的压差不影响阀门的密封性，这与普通的球阀和闸阀靠压差来实现密封有所不同1、防火功能及密封性油气储运系统中的介质均为易燃、易爆品。防火是油气储运装置在设计和选用时重点关注的问题，其装置不仅要求密封性要好，而巨在现场发生火灾的情况下还要具备一定的密封性能。

电动双关双断阀TG94X具有在线维修功能

　　当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器（执行机构）出现故障时，不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修，操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。

双关双断阀具有双关断及泄放功能

　　采用两个隔断阀（闸阀或球阀）来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。

双关双断阀具有中腔泄压功能

　　AP I6 D 规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。

双关双断阀具有检验内漏功能

　　当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。

TG94X结构特点及工作原理：

1.双密封导轨阀芯采用楔形结构，在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑动，在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度，使阀门密封结合面无摩擦，实现阀门能够*保持较好的密封性能，使用寿命显著延长。

2.阀门全闭时，楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开，起到双向密封，泄漏率为0

3.阀门全开时，流体通过阀芯，流道的形状能够保证理想状态zui低压力降。

4.气动或电动双密封导轨球阀均可有动装置，当断电或气源故障时，可手动操作启闭。

5.用户需要时，可设计带复位弹簧的单位作用或空间罐装置，以便在停气时自动复位。

工作原理： 
1、当阀门全开的状态下,塞子的通道兴阀体的通道对齐,能保证理想的zui低压力降。 
2、当转动手轮,塞子将朝阀门的方向转动,同时带动阀片转动90度,当继续转动手轮,塞子将会下压,使阀门向两侧张开,阀片将紧紧的压在阀座上,使阀门关闭。 
3、当手轮向反方向转动时,首先使塞子向上运动,使阀片于阀座脱离,继续转动手轮,使塞子带动阀片转动90度,zui后塞子的通道于阀体的通道对齐,使阀门处于全开的状态。 
4、该阀门的优点是阀门在开启的过程中,阀片和阀座处于脱离状态,开关的过程是零摩擦,不会使密封面磨损,同时密封采用软密封,使密封在关闭时为零泄露。 

特点：

1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：

2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；

3.阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；

4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；

5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；

6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。

7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。

具有在线维修功能
　　当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器（执行机构）出现故障时，不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修，操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。
双关双断阀具有双关断及泄放功能
　　采用两个隔断阀（闸阀或球阀）来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。
双关双断阀具有中腔泄压功能
　　AP I6 D 规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
双关双断阀具有检验内漏功能
　　当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。
双关双断阀*的管道减压功能

结构特点及工作原理：
1.双密封导轨阀芯采用楔形结构，在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑动，在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度，使阀门密封结合面无摩擦，实现阀门能够*保持较好的密封性能，使用寿命显著延长。
2.阀门全闭时，楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开，起到双向密封，泄漏率为0
3.阀门全开时，流体通过阀芯，流道的形状能够保证理想状态zui低压力降。
4.气动或电动双密封导轨球阀均可有动装置，当断电或气源故障时，可手动操作启闭。
5.用户需要时，可设计带复位弹簧的单位作用或空间罐装置，以便在停气时自动复位。轨道旋塞阀的工作原理： 
1、当阀门全开的状态下,塞子的通道兴阀体的通道对齐,能保证理想的zui低压力降。 
2、当转动手轮,塞子将朝阀门的方向转动,同时带动阀片转动90度,当继续转动手轮,塞子将会下压,使阀门向两侧张开,阀片将紧紧的压在阀座上,使阀门关闭。 
3、当手轮向反方向转动时,首先使塞子向上运动,使阀片于阀座脱离,继续转动手轮,使塞子带动阀片转动90度,zui后塞子的通道于阀体的通道对齐,使阀门处于全开的状态。 
4、该阀门的优点是阀门在开启的过程中,阀片和阀座处于脱离状态,开关的过程是零摩擦,不会使密封面磨损,同时密封采用软密封,使密封在关闭时为零泄露。 

技术规范：

1．密封
双密封导轨阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上，更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式，硬密封精度不低于四级，这不仅保证了阀门的零泄漏，而且使阀门具备了防火功能。如图 2所示，图a为开启状态的软密封形状；图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出，软密封（橡胶）镶嵌在阀瓣的凹槽中，中间突起，两侧凹陷；这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩，向两侧凹槽中流动，zui终形成硬密封；其优点在于保护软密封不被压伤，同时保证硬密封的实现。
    双密封导轨阀良好的密封性能可以确保泵的稳定工作状态，避免出现“气阻断流”现象，这一点已多次得到用户的确认。

       图 2  密封形式
2．软密封的固定：软密封采用模压硫化工艺成型，一次硫化，氟化橡胶二次硫化；镶嵌牢固，*脱落。
3．防外漏设计阀门端盖与阀体，底盘与阀体中法兰之间除了有O型圈密封外，在接触端面之间还增加了柔性石墨垫片,实现了双道密封；阀杆部分除了柔性石图 3防外漏设计墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生(如图3所示). 
4．具有双关断及泄放功能：
这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。
若采用双密封导轨阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图4b所示，双密封导轨阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。
排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。

图 4 双关断及泄放功能原理
 5．具有在线维修功能：当软密封因杂质等原因损坏或者操纵
器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换，整个过程不超过1个小时。
6．具有检验内漏的功能：主密封是否能保证零泄漏，可以通过“泄压系统”的针形阀1来得到检测，详见“7.内腔泄压功能”。
7．具有中腔泄压功能：API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下，中腔压力会因温度的升高而快速的增加；如果不及时泄掉该压差，将对阀门的操作产生严重影响，甚至会胀裂阀体。
手动操作的双密封导轨阀通常有两种泄压系统供选择：
1） 手动泄压系统：通常为一安装在端盖上的针形阀，见图1。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，一般配带此种泄压系统。当阀门将处于常闭状态时，在阀门关闭后，打开针形阀（此时，还可检验阀门是否有内漏）；在阀门重新开启前，记住关闭针形阀。
2） 差热式泄压系统：是一带有单向阀的管路系统，如图5所示。图中针形阀1、三通1、单向阀1、三通2、针形阀3构成差热式泄压系统；针形阀1常闭，针形阀3常开。当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配此种泄压系统，一般是向上游管道中泄压（有介质一侧）。该种泄压系统不需人为控制，只有当需要检测内漏时，才手动打图 5 差热式泄压及管线减压综合图开针形阀1。 需要指出的是，泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求极为严格，亦必须有软、硬两种密封形式，确保安装零泄漏。泄压系统的配置一般由制造厂依据使用介质及使用环境按标准确定，用户可以提出要求，但不得违反标准。
  8．*的管线减压功能：
 我公司在*为油库储运系统服务过程中，在相关专家的指导
下，成功地将原来油库庞大的减压系统、精巧地实现于我公司的双密封导轨阀上，该功能非常适合在储罐根部使用。
“管线减压”是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当储
罐根部阀关闭后，管网中仍然充满介质；随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大；当温差变化较大时，增加的压力会远远超过管线的承受能力，造成管线的破坏；因此，需要及时为管线减压。

             图 7  管线减压原理图
通常的管线减压设计如图7a所示，在主切断阀的上、下游之间连接管线减压系统，该系统通常由两个截断类阀（闸阀、球阀或截止阀）及这两个截断阀之间的一单向阀组成。该套系统不仅成本大，而且占用空间，不方便现场管理。我公司专门设计的双密封导轨阀的管线减压系统就是为简化传统方法而设计的。如图6所示，图中针形阀2、单向阀2、三通2、针形阀3构成管线减压系统；针形阀2、针形阀3常开，或根据要求控制开闭状态。主切断阀如果选用我公司设计制造的双密封导轨阀，则设计原理如图7b所示，结构简单，成本低廉，便于管理。配此系统需根据使用位置在合同中规定，常规阀门不配此系统。
 9．具有准确直观的状态指示器：。 
如图1所示“1.指示标记牌”，当指示标记牌与管线轴向平行时，指示阀门处于开启状态；当与轴向垂直时，指示阀门处于关闭状态。
10．关键部位的特别工艺处理
 阀体的内腔精磨后镀耐磨铬；阀芯杆精磨后将阀芯的表面整体
化学镀镍处理。进行该部分处理的目的是增加其抗介质的化学腐蚀及冲刷腐蚀的能力，以适应长寿命的要求。除非定货合同中规定不需镀铬（镍），否则该处理为常规要求   

订货须知：

一、①将军阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属旋塞阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。