气动活塞式三通切断阀ZSPC型产品说明

       ZSP（N）C型气动活塞式三通切断阀气动活塞常温、中温切断阀，由气动活塞执行机构和切断阀组成。按阀芯密封面材料可分硬密封和软密封：按阀芯结构型式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、关开快速等特点。适用于无颗料状、无杂质的气体、液体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。

气动活塞执行机构
    为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸，便产生了活塞执行机构。
    由于受到传统应用的影响，活塞执行机构的应用都局限于大推力上，故使用的场合较少。这是因为过去的定位器气源压力为140～250KPa，而700KPa气源的定位器的可靠性较差。如今，这一问题已不存在，定位器700KPa以上的气压都可用一台定位器来实现。换言之，现在的定位器，既可用于140～250KPa场合，又可用于700KPa的场合，这样一来，我们就应该改变传统的习惯作法——选用700KPa的气源定位器，配活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构，使气动调节阀的尺寸和重量进一步下降。所以可以预言，气动活塞调节阀的应用会越来越广泛。

直行程活塞执行机构
    它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种，其结构图见4－4。
    1）无弹簧活塞执行机构
        （1）用于故障下要求阀保位的场合；
        （2）用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合；
        （3）对两位阀配用二位五通电磁阀；对调节型的阀配用双作用式阀门定位器。
    2）有弹簧式活塞执行机构
    大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是：①在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能；②可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。它的缺点是：①弹簧会抵消一部分输出力；②气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。

    3）双层活塞执行机构
    为了进一步提高活塞执行机构的输出力，活塞执行机构可设计为双层式，输出力可提高约一倍，主要用于大压差、大口径、输出力要求特别大的场合。其结构见图4—5。

角行程活塞执行机构
    角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀，按气缸的安装方向，分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常用的有：①曲柄连杆式；②齿轮齿条式；③活塞螺旋式。
    1）立式曲柄连杆活塞执行机构
    它zui常见的是用于蝶阀，其结构见图4－6。它是zui老式、陈旧的结构，其主要存在的问题是：①曲柄连杆转动为滑动摩擦，不仅间隙大，而且摩擦力特别大、造成执行机构的回差大、动作不灵敏，常常使有效输出力矩损失约30％左右；②尺寸大、笨重，与现在追求调节阀为轻型化和高可靠的要求不相适应，故建议不选用。
    2）卧式曲柄连杆活塞执行机构
    它的典型结构见图4－7，其存在的问题同1），也是属淘汰的对象。然而，现在许多场合，如偏心旋转阀、球阀还在大量使用。显而易见，应该用更小型的、更可靠的活塞执行机构去取代它。 

卧式齿轮齿条活塞执行机构

    它的结构见图4－8所示。它有如下特点：①齿轮齿条转动方式克服滑动摩擦，它比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提高效率20％；②齿轮齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；③很容易设计成双活塞式，使其输出力矩提高一倍；反过来，当输出力矩一定时，就可获得更小尺寸的执行机构，使重量和尺寸得到大幅度的减小；④非常容易实现与阀直接相连，又简化了阀的连接方式，并使所配阀的外形更加匀称、美观、小型。

规格型号： 

 主要技术参数： 

注可提供GB、ANSI、JP、JIS、DIN等法兰结构型式，法兰距离可根据用户需要确定。

性能指标 

技术标准

  1.1　外观  零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。

  1.2　气源压力  zui大值为500 KPa，额定值为250 KPa。 

1.3　输入信号范围 

1.3.1　标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa； 

1.3.2　带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC; 

1.3.3　两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。

  1.4　执行机构室的密封性 

将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa 

1.5　耐压强度 

调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏； 

1.6　填料函及其它连接处的密封性  应保证在1.1倍公称压力下无渗漏； 

1.7　泄漏量  调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。 

检查与校验 

2.1　外观检查 

按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查 

2.2　执行机构气室的密封性试验  按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。 

2.3　耐压强度试验 

按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。 

2.4　填料函及其它连接处的密封性实验。

  按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。 

2.5　泄漏量试验 

按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。 

2.5.1　操作气压 

2.5.1.1　气开式调节阀操作气压为0 KPa

  2.5.1.2　气关式调节阀 

2.5.1.3　弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa；

  2.5.1.4　弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa； 

2.5.2　试验水压 

2.5.2.1　当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa；

  2.5.2.2　当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。 

2.5.3　泄漏的计算公式按标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。

订货须知：

一、①ZSPC型产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。