一、气动三通分流调节阀ZMAX概述

气动三通调节阀，是由多弹簧气动薄膜执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流（分流）阀组成。具有结构简单、重量轻、动作灵敏、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，气动三通调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。气动三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构，具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或理把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
气动三通调节阀有三通合流及三通分流两种。公称压力有PN16、40、64；公称通径范围DN25—300。适用流体温度由-60℃至+450℃。泄漏量标准为Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。

 气动三通分流调节阀ZMAX附件的选择
    调节阀附件的正确选择应该是对阀的功能、安全、可靠性的有益保证和补充，但如果选型不当，就会带来许多副作用，因此，在选择时应予以高度重视。采用双阀芯上下导向结构，配用多弹簧执行机构，阀体为四通结构，即一进二出（分流型），二 进一出（合流型），从而达到流体混合升温或降温作用，或流体不等呈分流，满足不同工况的使用要求。该阀体具有结构紧凑、里呈轻、动作灵敏、压降损失小、允许压新式高、阀容呈大、流呈特性精确和维护方便等优点，可用于各种不同的的工作条件，特别适用于石油工业热交换器的温度控制系统和其他各行业的自动化控制。
该阀有合（分）流普通型、合（分）流高温型等多种型式。产品公称 压力等级有户PN1.6、4.0、6.4；阀体公称通径范围DN25~400；泄 漏等级有II级、IV级；流呈特性为直线和等百分比。多种品种规格可供选择。

     ZMAX定位器与转换器的选择
    1）定位器的工作原理
    定位器是提高调节阀性能的重要手段之一。定位器利用闭环原理，将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与阀位比较。在不带定位器时，阀位信号为气动压力。它作用在膜片上产生推力，与弹簧张力和阀的轴向作用力平衡。因此，在此力一定的情况下，若摩擦力、不平衡力等发生变化，必然引起弹簧张力的变化，而使行程发生变化，即不带定位器时，阀位信号压力不是直接阀位比较，而是力的平衡，故精度低，不平衡力变化大，阀位变化也大。因此，选用定位器能大大地提高阀的精度，同时，因气源压力大，还能提高阀许用压差，而且还具有加快阀动作，改变作用方式、改变流量特性等功能。
    2） 定位器的主要作用
        （1）它可以将全部气源压力送到调节阀的执行机构的膜室内，使气源压力得到充分利用，以此提高了执行机构的输出力，相应阀能切断更大的压差。
       （2）由于是靠位置来反馈，当摩擦力较大时，便产生较大的回差，定位器便可改变输出压力使阀定在相应的位置上，“定位器”其名的得来，就是这个道理。所以，它又具有提高阀的位置精度的作用。 
        （3）定位器将整个气源送到膜室，当膜室压力使阀运动并走在相应的位置时，气源被切换，阀便稳定在某位置上，即是说，阀的供气速度快，阀的动作速度加快。
        （4）电气转换器的作用，能用电信号来控制气动阀（电气转换器就只有这一功能）。
    3） 定位器与转换器的比较与选择
    从上述作用中不难看出，定位器具有提高输出力、提高位置精度、提高动作速度和电气转换四大作用；而电气转换器就只有电气转换功能。两者比较，宜*定位器。定位器的选用场合详见表5－10。
表5－10 

    在某些特殊场合，如防爆要求特别高时，可选“气动阀门定位器+电气转换器”。而不应选 电气阀门定位器。这样，气动阀门定位器在现场不存在防爆，而转换器就可远离现场，离防爆区，值得一提的是，有的炼油厂和一些化肥厂却将“气动阀门定位器+电气转换器”广泛应用于一般场合，不仅多耗成本，还降低了阀的可靠性，这显然是不可取的。

 电磁阀的选择

    对两位控制的阀应选用电磁阀来切换气信号，使主阀或关或开，如果电磁阀失控，动作不灵，就会出现大的失误，所以电磁阀的选择主要考虑其可靠性，特别是故障情况下使用的安全开（关）的阀更要加倍重视其可靠性。选择电磁阀时，除要告诉型号外，还必须告诉信号、防爆否、失电时主阀的开关位置（绝大部分选用电磁阀均没有提及此问题，现应引起重视）。
气动三通调节阀行程开关的选择
  过去选用机构式的行程开关较多，现在多数选用非接触式开关，它具有简单、可靠、安装方便的特点。
气动三通调节阀手轮机构
    手轮机构有侧装和顶装两种，由于手动操作方便，因此被大量选用。气动薄膜执行机构所配手轮机构的适用场合及选择见表5－11。 

型侧装手轮机构结构复杂、笨重，现在绝大部分场合选用结构简单、轻巧的顶装手轮执行机构。

 气动三通调节阀空气过滤减压阀
    对接有气源压力的气动仪表和电气阀门定位器、转换器，可选用空气过滤减压阀。它既可过滤空气，又可调节气源压力的大小，以得到所需要的气源压力值。

二、气动三通调节阀 主要零件材料及*使用温度范围

三、气动三通调节阀 执行机构主要技术参数

四、气动三通调节阀 执行机构性能指标

五、气动三通调节阀 执行机构允许压差

六、气动三通调节阀 外形尺寸图

注：公称通径小于80的分流阀采用同口径的合流阀代替.

气动三通调节阀检修 

4.1　停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。 

4.2　检修程序  打标记 （下线） 清洗 解体 零部件检修 研磨 装配  调校与试验 （上线） 动作检查 回路联试 开车联运。 

气动三通调节阀打标记 

4.3.1　调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位；

  4.3.2　阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。

气动三通调节阀清洗 

滞留在阀体腔内的工艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。 

气动三通调节阀解体 

4.5.1　对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省时省力。 

4.5.2　气开式调节阀须注膜室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。 

4.5.3　必要时，须将执行机构组件*分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。

  4.5.4　每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。

气动三通调节阀零部件检修 

4.6.1　生锈或脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。

  4.6.2　重点检查部位  阀体、阀座、阀芯/阀杆组件、填料函、阀体与上阀盖、下阀盖各法兰密面的腐蚀程度，执行机构中薄膜片和“O”形圈。 

4.6.3　根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。 

4.6.3.1　每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零部件有密封填料，法兰垫圈、“O”型圈。 

4.6.3.2　经检查发现损伤而有不能保证下一运行周期工作的零件应予更换。

  4.6.3.3　其余零部件如损伤严重，应予更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等各种手段修复。 

气动三通调节阀研磨 

4.7.1　阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨。 

4.7.2　先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。

气动三通调节阀装配 

4.8.1　在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。 

4.8.2　阀体与上、下阀盖组装时应采取对角线“+”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 

4.8.3　密封填料装配时需注意：

  4.8.3.1　使用开口填料时，应使相邻两填料开口相错1800°或900°。

  4.8.3.2　一般情况，“V”形填料开口应向下。

  4.8.3.3　按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。 

4.8.4　执行机构与阀两大部件组装时，注意解体前所做标记，确保相对方位恢复原位。 

 调校与试验：按第2条进行。 

气动三通调节阀动作检查：

用便携式信号发生器加信号至定位器，阀杆动作应平稳、到位。 

气动三通调节阀回路联校：

由控制室输送信号至定位器，阀杆应正确动作。 

4.12　开车保运。 

气动三通调节阀清扫管线时，调节阀应为全开位置；对新安装的管线，应在管线清扫以后再安装调节阀。

  4.13.1　在升温、试压、消漏时，如需热紧螺栓，调节阀不应处于全关位置。

一、①气动三通调节阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④气动三通调节阀使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的气动三通调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。