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带定位器气动截止阀J641W简介
气动智能型调节阀门是在气动执行器上添加了定位器、二位五通电磁阀配套使用,当需要对介质流量调节控制时,可在定位器上的4~20mA等弱电信号例中进行流量的调节。由于调节型阀门,阀杆处于中间阶段,对于流动阻力会产生影响,阀杆处在长时间浸泡介质状态对一些高压、腐蚀性流体介质时应当选择不锈钢或较好的材质,避免照成阀杆扭曲或腐蚀想象。气动阀门在气压不足时,气动就无法进行有效的开关控制,如要求较高的工程或危险系统中应当添加手动附件。截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质。截止阀适用的压力、温度范围很大、小口径的管道。气动截止阀采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命,
气动阀门定位器是引进*。由我厂研制成功的新产品。其技术性能均达到国外同类产品水平。它与气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等配套使用,将电动调节器的直流电流信号转换成气压力,控制阀门动作,同时根据阀门的位移或转角进行反馈,从而构成闭环控制回路,用以提高阀门的控制精度。克服真料函与阀杆的摩擦力。克服介质压差对阀门不平衡力,提高阀门动作速度。可实现分程控制(段幅信号),可改变阀的作用方式,可控制非标准操作压力各类型气动执行机构。
特 点
1、适用范围广:本定位器的放大器既适用于单作用型执行器,也适用于双作用执行器。
2、气动功率大,动作速度快,力平衡采用多回路,不易振荡,动作性能稳定。
3、本定位器具有正反作用的作用方式,可简单方便地调换安装校正。
4、一般定位器的恒节流孔经常会阻塞不通,导致定位器不正常工作的现象很多,而本定位器设计制造的恒节流孔机构,通针可以动作,方便疏解通孔,保持工作气路畅通无阻。
5、具有良好的复合防爆功能:由于线圈部件与接线盒采用可靠的防爆结构,各机构设计成组件化,所以该产品具有良好的复合防爆功能,它同时具备本质安全型“i”(ExdⅡCT6),隔爆型“d”(ExdⅡBT6)。
6、本定位器的外壳防护等级为IP65。
7、结构紧凑,精密可靠。本产品零部件精密压铸,外型及内部结构工艺精致。各机构经优化组合设计,整体结构紧凑,采用不锈钢紧固件和*的喷涂工艺处理、生产制造标志*性等,具备了良好的防腐性能。
8、调校简单,安装方便:本定位器不需打开外壳亦可实现调整零点,行程范围调节方便,范围宽度大。定位器表壳(罩盖)用两只不锈钢螺钉紧固,安装打开可靠方便,表壳(罩盖)螺钉无散乱脱落和咬死现象。在定位器底面设有安装用的螺孔和根据要求附配过渡联接的安装板,从而可以适用于各种气动执行机构的方便地安装。
输入信号:
4-20mA.DC(标准型、常规产品)
4-12mA.DC、12-20mA.DC)
0-10mA.DC(变型产品)
(0-5mA.DC、5-10mA.DC)
输出压力: 0.02-0.7MPa
耗 气 量:
5NL/min单作用(供气0.14MPa)
15NL/min双作用(供气0.4MPa)
输出特性: 线性,等百分比,非线性
气源压力: 0.14-0.7MPa
额定行程: 0-(10-100)mm。
基本误差: ±1%(单作用);±1.5%(双作用)
回 差: 1%(单作用);1.5%(双作用)
死 区: 0.2%( 单作用);0.4%(双作用)
环境温度: -35℃~ +60℃
相对湿度: ≤90%
防爆型式: 隔爆型d(ExdⅡBT6);本质安全型(ExiaⅡCT6)
输入阻抗: 4~20mA.DC/250Ω±5%(20℃时)
气源接口: Rc1/4(标准型)
电源接口: G1/2(标准型)
外壳材料: 铝合金,喷塑工艺处理
外型尺寸: 192(长)×218(宽)×75(高)mm
重 量: 1.7Kg
主要优点:
结构简单,制造与维修都比较方便;
密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长;
启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小。
基本设计
设计制造:API602/API6D
结构长度:ANSI B16.10
法兰端尺寸:ANSI B16.5(RF)
对焊端尺寸:ANSI B16.25
承插端尺寸:ANSI B16.11
阀门的检验和试验:API598气动阀门附件:
气动阀门三联件包括气过滤器、减压阀和油雾器,因工况的要求气动阀门还可以在执行器上配备相关附件,定位器、比例阀、限位开关、行程开关、二位五通电磁阀、变速箱、传感器、手动附件等。
主要零件材料及主要用途
阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 密封圈 | 阀杆 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti | Slite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 类 | 200 | |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 类、 | 200 | |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M | S1ite6 | 316L | PTFE | 类、 | 200 | |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO | S1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
应用规范
设计与制造 | GB/T12235 | |
连接端尺寸 | 结构长度 | GB/T12221 |
法兰尺寸 | JB/T79 | |
检验与试验 | JB/T9092 | |
材 料 | 碳钢 | GB/T12229 |
不锈钢 | GB/T12230 | |
合金钢 | Q/ZB66 | |
标 志 | GB/T12220 | |
供 货 | JB/T7928 |
结构特点
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Slite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
带定位器气动截止阀J641W主要外形尺寸、连接尺寸及质量
公称压力 | 公称通径 | 标准值 | 参考值 | |||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | ||
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 |
| 16 | 3 |
| 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 |
| 18 | 3 |
| 4-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 |
| 20 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 254 | 210 | 185 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 283 | 780 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 |
| 24 | 3 |
| 8-φ23 | 283 | 810 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 |
| 26 | 3 |
| 12-φ23 | 283 | 967 | |
250 | 622 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 3 |
| 12-φ25 | 283 | 1143 | |
300 | 698 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 4 |
| 12-φ25 | 283 | 1292 | |
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 |
| 20 | 3 |
| 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 |
| 22 | 3 |
| 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 |
| 24 | 3 |
| 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 |
| 28 | 3 |
| 8-φ25 | 283 | 780 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 |
| 30 | 3 |
| 8-φ25 | 283 | 810 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 |
| 34 | 3 |
| 12-φ25 | 283 | 967 | |
250 | 622 | 425 | 370 | 332 |
| 36 | 3 |
| 12-φ30 | 283 | 1143 | |
300 | 698 | 485 | 430 | 390 |
| 40 | 4 |
| 16-φ30 | 283 | 1292 | |
4.0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 283 | 1160 |
五、保管、安装、使用和维护注意事项:
1、本阀应存放在干燥的仓库内,阀的通路两端必须用盖板堵塞。
2、如*存放时应作定期检查,更换防锈油,并消除表面上的污垢和铁锈。
3、安装前必须仔细核对本阀的标志是否符合使用要求,核对后进行消除污垢、泥沙的铁锈等。
4、本阀可安装于管路中任何方位上,但应考虑检修和操作的方便。
5、必须使介质向和本使用说明书结构说明中第(5)条相符。
6、阀在安前应对截止阀阀进行密封性能试验;阀在安装前还应进 行三次以上的空载启闭试验,阀的阀芯开关应灵活,各种轴件不应有卡阻现象。
7、安装完毕要进行密封试验及气动操作试验。
5、本阀开启时应达到zui高位置。
6、使用过程中应经常保持清洁,螺纹部分必须定期润滑。
7、发现故障时应立即停止使用,查明原因并消除之。
8、阀在使用过程中,应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。
9、阀在使用期问,应视其动频繁程度进行定期检查和维护。
六、可能发故障和消除方法
1、法兰连接部分泄漏:
1.1 法兰连接的螺栓没有拧紧或松紧不均匀,应将螺栓重新松开,均匀地拧紧。
1.2 垫片失效,应重新更换。
1.3 法兰密封面间夹有脏物,应卸下清洗。
2、填料涵泄漏:
2.1 填料太松,应将填料压盖均匀地压紧。
2.2 填料圈数不够,应增加填料。
2.3 填料压盖压偏,应将两个活节螺栓上的螺母重新松开,均匀地拧紧。
2.4 填料失效更换新填料。
3、关闭时阀门泄漏
3.1 密封圈擦伤磨损,应重新加工和研磨,若有严重缺陷时应重新堆焊。
3.2 密封面间夹有脏物,应卸下清洗。
4、阀杆运动不灵活:
4.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
4.2 填料压得太紧,应适当地均匀地拧松填料压盖上的两个螺母。
4.3 填料压盖压偏,应将两个活节螺栓的螺母得新松开,均匀地拧紧。
4.4 阀杆和阀杆螺母夹有用脏物卡阻,或螺纹接触部分损伤,应卸开清洗修理
5、气动部分泄漏:
5.1 气缸内部O型圈损坏,更换同规格O型圈,并加注润滑油。
5.2 气缸螺母太松,应均匀地拧紧气缸两端的螺母。
6、弹簧不能回位(单作用气缸用):
6.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
6.2 填料压盖太紧,应适当的拧松填料压盖。
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属截止阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。