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YQ647F气动氧气不锈钢球阀产品说明
本实用新型涉及一种球阀,特别是一种氧气气动球阀。氧气球阀是氧气管网中专门阀门的一种,现有的球阀由于阀门的密封结构及 其相对应得密封材料的制约,对易燃易爆的氧气介质不适应,而现有的氧气阀的驱动 装置多为手动装置,这样使用不方便。氧气球阀是氧气管网阀门的一种。它除了具有普通球阀功能外还具有阻燃性好,导电性能好,传热快,结构紧凑,防油,安全可靠等特点。随着冶金工业的发展,氧气球阀与氧气截止阀一起被广泛应用于钢铁、冶金、医药、化工等行业。
(1)材料选择。选择金属材料时,金属的可燃性是关键考虑的问题,而金属材料的化学成分、部件厚度、温度、氧气压力、氧气纯度是影响金属可燃性的主要因素。根据在使用条件下金属的可燃性,对氧气流速有所限制。如果阻燃金属材料在系统设计压力下能够阻燃,则不需要限制流速。选择非金属材料时,需评估与氧气的兼容性。在1个火种链中,非金属材料往往起到链接的作用,因此非金属材料燃烧产生的热和自燃温度(AIT)是2个重要的参数。
(2)密封要求。气动氧气切断球阀的密封需要满足ANSIB16.104计算。由于计算公式是由密封面的平均直径得出的平均密封比压,不能反映密封面的密封比Ⅵ级要求,故主阀体与副阀体连接处密封和阀杆填料处密封需按标准ISO15848-1或SHELLMESCSPE77/312进行微泄漏测试。
(3)防火和防静电功能。气动氧气切断球阀设计需考虑失火安全(firesafe),一旦失火,阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准。软密封的气动氧气切断球阀的球体被非金属材料所夹持,有可能产生静电,必须与阀体导通,在24VDC下,电阻值<10Ω。同时,气动氧气切断球阀阀体两端需设计静电连接导出组件与接地电缆连接。
(4)自动泄压功能。气动氧气切断球阀必须具备阀腔自动卸压功能。当阀门关闭后,阀腔内压力高于关闭压力时,能自动卸压至压力低的一侧。
(5)内部表面光洁度。氧气在气动氧气切断球阀内高速流动时,若碰到毛刺、凹槽、凸肩等将发生高速摩擦,产生热量,一旦碰到碳化物还有可能发生爆炸事故。因此流道内壁和切断球阀内件的几何形状应圆滑过渡,表面光滑。内部表面光洁度必须满足ISO8501-1Sa2的要求。
(6)清洁要求。如果气动氧气切断球阀内腔存在油脂、灰尘、铁屑、铁锈、水锈、焊渣等极小的固体颗粒杂质,在氧气通过气动氧气切断球阀时,可能造成激烈的燃烧、爆炸等严重后果,因此,凡接触氧气的零部件必须清洁干净。气动氧气切断球阀运输和安装时需作禁油处理,气动氧气切断球阀需有明显的禁油标记。
(7)密封试验。由于气动氧气切断球阀输送的介质是氧气,高压和低压密封试验介质都必须采用氮气。采用氮气试验可以保证的污染和腐蚀。
发明内容针对现有的球阀的缺点,本实用新型提供一种氧气气动球阀。为了实现上述目的,本实用新型所采取的措施一种氧气气动球阀,包括阀体,所述阀体设置有空腔,且空腔内壁设置有凹 槽,凹槽内装有阀座,所述阀座内装有球阀,球阀的顶部设有凹槽,所述球阀通过其凹槽与 阀杆的一端相连,所述阀杆的另一端与气动装置相连,所述阀杆的中部套有隔离框。本实用新型的有益效果导电性能好,传热性能快,结构紧凑,防油、安全可靠。
压力试验:
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
气密封试验 | 0.4-0.7 |
三、主要零件材料及性能:
阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球体 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
阀 座 | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纤增强聚四氟乙烯PTFE+Glass 对位聚笨PPL | ||||||
垫片 | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齿形垫片Tooth Profile Gasket | ||||||
阀杆座 | 聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯PTFE 增强柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料压盖 | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
温度 | -29~150(聚四氟乙烯 PTFE) -29~200(加玻纤增强聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29~300(对位聚笨 PPL) | ||||||
介质 | 水 蒸汽 油品 | 硝酸类 Nitric Acid | 强氧化介质 | 醋酸类 Acetic Acid | 尿素类 Urea |
四、 YQ647F气动氧气不锈钢球阀PN1.6MPa主要连接尺寸及重量:
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 140 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(㎏) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
本实用新型的有益效果导电性能好,传热性能快,结构紧凑,防油、安全可靠,采用气动装置,使用方便。
一、确认球阀在安装前的准备工作
1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受球阀自身重量,如果发现管线不能承受球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,调节阀必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭牌,并对球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、球阀的安装
1、球阀的任何一段都可安装在上游端,球阀手柄球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查
1、安装完毕后,启动球阀开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、球阀的维修
1、只有卸除球阀前后的压力,才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程,需要对有密封性零部件的保护,特别是非金属零部件,像O型圈等部件使用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面 上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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