铝塑枕包联动线厂家

铝塑枕包联动线厂家：

1、塑料硬片输出   塑料硬片的输出由光电控制，摆臂芯轴上装有遮光螺钉， 当螺钉遮住了光眼，电源便切断，使电动机停止转动，塑料片此时也就暂停输出，当塑料片被下道工序拉取一定量时，也就是摆臂芯轴上的螺钉转开，光电开关又一次启动电动机，输送塑料片，即自动控制循环连续输送塑料片的作用，在送片光眼的旁边还装有故障保护光眼，当塑料片断片或卡片时，此光眼会保护停机，此功能为该机*。

2、塑料硬片加热   塑料片加热机构的合理性对本机的成形合格率至关重要，本机采用内埋式加热板表面镀聚四氟（同不沾锅表面）。使塑料硬片加热均匀，成品透明度更好，同时加热板寿命可达两年以上。

3、塑料硬片成形  DPH系列高速泡罩包装机，是以塑料硬片经加热软化受一定的压缩空气吹压形成泡罩，压缩空气均匀的吹在塑料硬片上（称正压成形），模具每个泡窝的表面经过精细的电子磨光，使吹出的泡壁和顶部厚薄均匀、光滑、美观。

4、成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将材料浪费限制在一版范围之内。

5、气垫热封，停机时由气缸自动将网纹辊升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，亦便于网纹辊的清理工作，同时起到超压时的缓冲作用，有利于延长机器的使用寿命。

6、滚压热封   泡罩装着药片与铝箔一起通过两辊之间，两辊接触成一线，接触面积小相对压力大，使热封更加*。接触面积小而受热时间短，使整机的速度提快，这是集滚筒热封的优点之一。热封辊内装有不锈钢加热管，用以加热热封辊，加热管受自动温控系统控制使之恒温，辊模与热封辊长时间接触会发热，本机采取风冷，以避免以往水冷的漏水现象。 

7、PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

8、打批号  多种字体任你选购，该机设计批号位数多满足客户需求，力度大使打的字更清晰，辊板机同步无误使打批号的位置也准确。

9、所有与药物接触的零件及加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

10、伺服步进冲切   吹泡后面的步进模旋转角度（就是带出泡的长度）与冲模上方步进模旋转角度（转入冲切的泡长度）是*的，所以不存在不同步现象。版块变化只需拨档，无须换齿轮，错版冲切使横向和纵向废边变为0.5-1mm范围之间，按每天8小时生产一年可节省材料20多万元。

11、传动部分采用德国乌尔曼第二代包装机传动系统，全部采用减速机单独控制每一关键工位，结构更简洁，可控性更高，性能更优，高速运行状态下更稳定。

12、摄像检测系统，程序设计便捷，版面尺寸调整方便简单易操作，配备独立的工控显示屏，能同时存储多个产品规格的技术参数，更换不同的产品规格只需从数据库中调用即可，无需再单独设置。

13、配备360度高速旋转吸板剔除输送装置，剔除传动与冲裁传动共用同一个减速机，保证剔除速度与冲裁速度*匹配，解决了原来单独的伺服电机控制的剔除系统在高速运行时容易受电磁干扰而产生的不同步问题。

14、辊模采用水冷装置，可保热封辊模在生产过程的连续使用时间，避免辊上温度过高对泡罩产生影响从而影响药品质量，也能有效避免热辐射产生的铝箔起皱问题。

15、主传动连接采用同步轮、同步带传动，在高速运行下避免传动带来振动、缓冲作用，设备躁音更低。

16、成形、热封、批号和冲切工位均由单独的减速机控制，相互之间采用轴与连接摆杆传动，比齿轮和链轮链条连接传动结构更简洁，速度更快，使用寿命更长，躁音更低。

17、大量的自我保护装置，即使你操作失误，也不会损坏机器：

  （1）缺PVC和缺铝箔，机器将自动停机。

  （2）无论哪路温度超极限温度时，机器将自动切断加热系统，保护电控系统不受损坏。

（3）PLC系统存有帮助信息，让你的操作更得心应手。