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气浮机设备操作调试步骤：1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。  2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。  3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）  4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。

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溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。

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对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

加压溶气气浮法的主要设备压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

对于轻飘易浮的杂质宜采用溶气气浮法，；对于密实沉重的杂质宜采用沉淀法。通常通过投药、混合反应后形成的絮体，当上浮速度快于沉淀时，则选用气浮法为好。因为气浮法占地面积小（仅为沉淀法的1／8一１／２），池容积也小（仅为沉淀法的１／８－１／４），处理后出水水质好，不仅浊度及ＳＳ低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率远远低于沉淀法排出的污泥。一般污泥体积比为1／１０－１／2，这给污泥的进一步处理和处置既带来了较大方便，又节约了费用。

易 溶于水，伸向水中（由于水是强极性分子）；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而避免气泡的兼并和幻灭，加强了泡沫波动 性，因此少数外表活性剂也是起泡剂。对无机净化物含量不多的废水停止气浮法处置时，气泡的分散度和泡沫的波动性能够时是必需的（例如饮用水的 气浮过滤）。但是当其浓度超越一定限制后由于外表活性物质增多，使水的外表张力减小，水中净化粒子严重乳化，外表电位增高，此时水中含有与净化粒子相反荷 电性的外表活性物的作用则转向背面，这时虽然起泡景象激烈，泡沫构成波动；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因而，如何掌握好水中外表活性物质的含 量，便成为气浮处置需求讨论的重要课题之一。（2）混凝剂投加发生的带电絮粒。对含有细分散亲水性颗粒杂 质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用气浮法处置时，除使用前述的投加电解质混凝剂停止外表电中和办法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使 颗粒的亲水性外表改动为疏水性，并可以与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的外表活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒外表后，其非极性端则朝向水中， 这样具有亲水性外表的物质即转变为疏水性，从而可以与气泡粘附，并随其上浮到水面。浮选剂的品种很多，运用时 能否起作用，首先在于它的极性端能否附着在亲水性净化物质外表，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。如别离洗煤废水中煤粉时所 采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等。