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电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊涂膜形成方法，电泳废水也随之产生，并成为较广泛出现的一种工业废水，该废水具有污染物种类多、成分复杂的特点。

电泳废水的主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂（酯、酮、酸类）和少量的重金属离子。Fenton试剂因H2O2与Fe2+的催化作用，可产生具有*氧化能力的HO&dot，对以有机物为主的各类高浓度污染物有很好的处理效果。根据电泳废水的主要污染物构成及浓度，并结合工程特点，设计工艺流程为废水调节+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂滤。

（一）废水调节单元

由于工程水量较小且用地有限，采用批处理方式，因此必须设置废水调节池以缓冲、调节批处理反应装置运行期间流入废水站的原水。池底设有穿孔曝气管搅拌废水以达到均质和防止沉淀的作用，池顶部设有提升泵2台，泵的启停同时受批处理反应装置运行时间控制及废水调节池液位控制。

（二）序批式Fenton催化氧化反应槽单元

本单元是工艺处理的核心单元，可依次实现包括调pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回调、混凝、沉淀、排水排泥6个功能。

槽内设有固定式pH探头，实时在线测定废水pH并传送至集中控制柜，根据设定程序控制各加药泵的运行。槽内设有桨式搅拌机1台，原水由提升泵提升进入反应槽，达到设定液位后搅拌机启动，同时H2SO4加药泵在pH控制器控制下启动，在废水中加入质量分数为10%的H2SO4溶液，待废水pH降至3后停止加药。加入质量分数为FeSO4溶液及H2O2溶液，在搅拌下进行Fenton催化氧化反应。

槽内设有固定式ORP探头，实时在线测定废水ORP值并传送至PLC，当氧化反应后期ORP值稳定在300mV时认为Fenton反应已完成，否则将再次启动FeSO4加药泵及H2O2加药泵。氧化反应完成后，Ca(OH)2加药泵启动，回调废水pH至8.5，此时废水中将产生大量絮体，再加入PAM溶液，使絮体更大，更易沉降。

PAM投加完成后搅拌机停止运行，废水逐渐静止，絮体开始沉淀。沉淀工序完成后自动由上至下依次开启3个气动阀进行排水，将槽体直边段内废水平缓排出，之后启动槽体底部的排泥泵，将底部沉淀的污泥排至污泥干化槽。

（三）过滤单元

过滤单元的功能是通过砂滤去除沉淀后出水中可能含有的少量悬浮固体物质，以保证终出水达标排放。过滤采用压力式石英砂过滤罐，全气动阀自动控制。当出水水质较好而无需过滤时，过滤单元可通过阀门切换而越过。

（四）清水池单元

清水池的功能有2个，一是供检测取样，二是供石英砂过滤罐反洗取水。

（五）加药单元

根据工艺需要H2SO4、FeSO4、H2O2、Ca(OH)2、PAM5种药剂，每种药剂均配有储药、溶解、加药泵、搅拌机等设备，以及液位控制器等仪表。药槽采用LLDPE配药槽，加药泵采用机械隔膜式计量泵，液位控制器采用压力式，搅拌机采用桨式。

（六）污泥干化单元

本工程采用污泥干化槽的形式，污泥干化槽为方形，内置缝制而成的敞口滤袋。稀污泥由排泥泵输送至污泥干化槽的滤袋内，分别依靠重力及室内换气自然浓缩、干化，滤液排放至清水池。由于Fenton催化氧化电泳废水产生的污泥基本无特殊气味，且室内换气良好，因此敞口污泥干化不会对处理站室内环境造成影响。由于污泥中含有一定量的重金属，干化后的污泥由具备危废储运资质的专业公司负责外运处理。

（七）事故水池单元

当生产线或废水处理系统发生故障而导致排水水质无法达标时，将通过阀门切换，将原水或处理失败的废水导引至事故水池。

（八）自控系统

自控系统包括现场集中控制柜、各槽体液位控制器、pH控制器、ORP控制器、视频监视器等，其中集中控制柜内的PLC是控制系统的核心，全部设备都按照设定的程序自动运行。

工程实践表明，电泳涂装废水采用序批式Fenton反应作为核心处理工艺，运行效果可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地；序批式Fenton反应槽设计合理，同时具有Fenton催化氧化反应、沉淀、污泥浓缩、逐层排水、监测的功能；污泥干化槽设计新颖，以极低的设备成本及几乎为零的运行费用完成了污泥的脱水、干化；系统自动化程度高，基本实现无人值守，节省了人工费用。