一、蒸发器（浓缩器）概述：
蒸发是物质从液态转化为气态的相变过程。浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。因此浓缩的方法就是使溶剂蒸发而提高溶液的浓度。因此实现蒸发过程的设备我们叫做蒸发器或浓缩器。蒸发器（浓缩器）广泛用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩。
二、蒸发器（浓缩器）分类及特点
蒸发的过程可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁、果醋等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。我们常见的浓缩器都是真空减压浓缩器。按效数可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。蒸发器（浓缩器）因此可分为单效外循环蒸发器，双效浓缩器，三效浓缩器。按照进出料方式和流动方式的不同，蒸发器分为1．升膜式蒸发器 ：其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。2．降膜式蒸发器 降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
在老式蒸发器的基础上我公司改进创新，开发了mvr蒸发器(机械蒸汽再压缩蒸发器）、TVR蒸发器（热泵双效节能浓缩器）、多效蒸发器。多效蒸发与热泵（MVR/TVR）蒸发是提高蒸发操作能量利用经济性的两条最主要的途径。TVR是在蒸汽动力压缩方式中，使用蒸汽喷射泵，以少量高压蒸汽为动力，将部分二次蒸汽压缩并混合后一起进入加热室作加热蒸汽用。MVR蒸发器是从蒸发器出来的二次蒸汽进入压缩机，在压缩机中绝热压缩，温度、压力升高，然后又送入蒸发器作加热蒸汽用，在加热室中冷凝后排出。这种蒸发器只在启动阶段需要生蒸汽，更节能环保。双效蒸发器和三（四）效蒸发器是多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器，这便是多效蒸发器的原理。蒸发同样数量的水分，采用多效时所需要的生蒸汽量将远较单效时为小，因此提高了生蒸汽的利用率。