热电厂锅炉除盐水设备概述

　　随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响，莱特莱德生产的除盐水设备种类繁多，其中煤化工除盐水设备在2014上半年销售近百台，受到新老客户喜爱。

　　锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高，我们生产的热电厂锅炉除盐水设备出水水质符合锅炉用水要求。

　　锅炉分类

　　低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

　　低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

　　中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

　　高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

　　超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

　　亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

　　高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

　　热电厂锅炉除盐水设备补给水需要控制的项目

　　锅炉给水需要控制的项目有

　　1、悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术，当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。

　　2、硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前通用、处理效果好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。

　　3、溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，本套热电厂锅炉除盐水设备主要采用方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等。

　　4、溶解氧标准：主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

　　5、炉水PH值和碱度标准：当炉水呈碱性(PH10-12)时，才能使结垢物质变为水渣，以便清除。一般采用投药法。

　　6、相对碱度标准：主要防止苛性脆化的产生。

　　热电厂锅炉除盐水设备制取工艺

　　1、采用离子交换方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

　　自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱

　　3、采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

　　热电厂锅炉除盐水设备制取工艺比较

　　目前制备热电厂锅炉除盐水设备的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：

　　1、种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

　　2、第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。

　　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

　　热电厂锅炉除盐水设备特点

　　热电厂锅炉除盐水设备脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长 高效率，低噪声。热电厂锅炉除盐水设备在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。热电厂锅炉除盐水设备配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。 快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。