乌海次氯酸钠发生器效率高成本低

次氯酸钠发生器消毒有优于其他消毒技术的各种优点，该设备的消毒溶液可以现制现用，而且可以储存起来进行使用，设备的原料就是精制盐，又有较高的设备安全性保障，消毒效果持续时间长，不会对人体生命安全构成威胁，因此在城市自来水消毒处理中得到广泛应用。

 次氯酸钠是一种普遍使用的漂白剂，消毒剂和防臭剂，其特点是生产工艺简单，成本低，在国外作为助洗剂商品大量使用。但由于次氯酸钠水溶液稳定性差、易分解，在运输、储存、使用方面带来许多困难。由于次氯酸钠强氧化性不宜与其他原料复配且本身带有的氯味，限制了它在家庭中的使用。

设备特点：
(一)次氯酸钠发生器为组合形式，盐的溶解，稀盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行，投资少、占地省、设置灵活。
(二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低、寿命长。在正常操作情况下．每支每次连续发生200—300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。

其中核心部分——电解装置，是由一组涂有铂、钌、铱、铑等稀有金属纳米涂层的特种金属材料做阳极，耐腐蚀的特种金属材料做阴极，组成密闭的电解槽容器。并且，其电解槽内部设有反冲洗系统和冷却系统。

 次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，次氯酸钠发生器不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，次氯酸钠发生器从而杀死病原微生物。

乌海次氯酸钠发生器效率高成本低

反冲洗：每班运行完毕，必须反冲洗一次，反冲洗时先打开放空阀，把结存在管道中的盐水排掉，然后打开反冲洗放空和反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右，然后把放空阀门找开排掉积水，待下次便用。

酸洗：发生器累计运行250小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般*调配浓度为10%左右。

废水中主要含有单质磷、有机磷及磷酸物质，需要进行除磷处理。废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入一级反应池，将单质磷氧化成磷酸根，然后进入一级混凝池，投加石灰形成磷酸钙沉淀人，然后进入一级絮凝池形成大颗粒的絮体，后进入一级沉淀池进行固液分离而去除，然后进入二级反应、混凝及絮凝反应进一步的反应，后进入二级沉淀池以去除水中的含磷物质，上清液进入中间水池，然后由提升泵打入多介质过滤器进行过滤后进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。经压滤后的污泥定期委外处理。废水自化粪池流出后首先经格栅去除较大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行水质水量调节，之后，废水由提升泵打入一体化中水处理装置。一体化处理装置的生物工艺采用接触氧化，池中悬挂有大量填料易于微生物附着生长，增加了生物接触氧化池内的生物量，有利于生化反应的顺利进行。该工艺具有经济适用、技术成熟等特点。污水*入厌氧池进行反硝化和磷的释放，然后进入好氧池进行硝化和磷的吸收，同时将有机物转变为无机物，好氧池曝气所需氧气由鼓风机供给。经过生化的污水自流入沉淀池，经过沉淀后排放，一体化装置内的污泥定期外运。1. 通过采用接触氧化法，提高了污染物的去除效果，而且剩余污泥少；2. 设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用；3. 通过对沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高了固液分离的效果；4. 噪声源主要来自机电设备，本设计采用*的液下潜污泵和回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市 区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）；5.设计的各个系统均是全封闭结构, 废气通过管道集中过滤后高空排放。