克拉管热态缠绕结构壁管生产线设备采用高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构成型的具有较高抗外压能力的缠绕B行结构管材，国内俗称克拉管、宝库管或内肋管。克拉管热态缠绕结构壁管生产线设备又叫内肋管生产线或者热态缠绕结构壁管生产线，它生产的克拉管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，环刚度高耐冲击力强，热熔性密封连接，实属柔性管材。

1. 挤出机平台和缠绕平台采用精密直线导轨前后、纵向移动，采用伺服电机控制；   

2. 成型模具：φ200-4000mm， 供用户选择；环刚度：2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。

3. 四台挤出机共挤技术

3.1.方便用户可根据原料性能、颜色等要求，选择不同分配方式

3.2.提高管材强度  

3.3.降低成本                                   

4. 欧洲或日本品牌的点火及火焰检测装置，自动检测到火焰工作状态，具有较高生产的可靠性和安全性；

5. *设计的脱模装置，有效保护模具和降低人员的劳动强度；                                

6. 整套克拉管生产线采用*的PLC 控制系统，监视生产中运行情况，自动修正设备运行情况和保护。 

• 生产线组成部分：

1. 优化的挤出机摆放方式和流道设计，降低溶体压力和能耗。

2. 挤出机平台和缠绕平台采用精密的直线导轨，前后、纵向移动并采用伺服电机控制。

3. 四台挤出机共挤技术；可根据原料性能、颜色等要求，选择不同的分配方式；可加玻纤，提高管材环刚度，从而降低成本。

4. *的PLC控制系统：生产线的全部单元被综合到*控制系统中，不仅可联动也可单独控制；可编程控制监视生产，自动修正设备运行情况并加保护。

5. 冷却切割：采用单工位设计，用于产品的冷切；承插口切削，气动悬臂式控制，尺寸精确，效率高。

6. 脱模装置：结构设计*、可靠；自动化程度高，有效的保护模具和降低人员的劳动强度。

• 辅助设备部分：

1. 修整装置：水平行走的液压升降车将托管架上脱模后的管材移送到修整架，对管材承插口进行修整，达到管材外观质量要求。同时，在承口内镶嵌电熔丝，并对管材检验、称重。

2. PP波纹管生产线：双模块设计，*设计的冷却系统，生产速度块，效率高。

3. 成型模具：直径范围200-4000mm；整体焊接而成，操作方便；特殊钢材制作，寿命长，脱模流畅。

4. 绕丝机：采用全机械方式，维修方便，可靠性强，布局整齐。

应用范围:

● 地下排水、排污、通风等市政工程领域

● 铁路、公路、球场排水等道路工程领域

● 核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域

● 滩涂、盐碱池、海底河床，软基础膨胀土、地震带等恶劣环境地区