LT-400-M70数控车床主要特点

1．本机台床身、及相关关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．机台一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座极稳固的基座。

3．运用有限元素分析,让一体成形床台之加强肋达到优秀化设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力,并可维持高精度机台的高刚性结构,能延长加工刀具之使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且採用高张力FC30米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长时间加工使用之需求,也因FC30等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变型量,使得机台不但耐用而且有特别突出的性能表现。

4．X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动;传动轴承配置润滑系统,确保精密轴承的精度,适合高精度零件的加工。

5．採用C3级大直径滚珠导感预压设计,钢性高,精度佳。导杆预拉装置,增加导杆的刚性,降低热变位,提升精度。

6．线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀;以滚动代替滑动摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/24/min。

8．在机台前部配置履带式铁屑输送机与蓄屑车,此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。

10.切削液容量达200L，分离式切削液水箱易于维护,採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走确保切削的精度。

11.主轴轴承选用P4等级,超高精度,而且轴承排列方式配合优秀化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达大转速与主轴zui大转速同时达到,从而降低全马力输出之zui低转速并提高扭距,使马达充分发挥潜能而达到大车销能力。

13.LT-M结合C轴控制及动力刀塔城为车铣複合中心,可将工件在同一机台内完成车、铣、鑚及攻牙等加工,可避免因为工件在机器间移动所产生的误差,并节省加工时间及人力。12支动力刀塔可提供12支动力刀具,刀盘不需推出即可完成换刀。动力刀塔运用伺服定位科技,相邻刀具换刀仅需1.2秒,对角刀具换刀为2.1秒。动力刀具採用*技术之AC伺服马达趋动方式,能以高扭距输出得充沛动力,轻易完成zui困难的加工。

14.LT-M系列是一种多功能电脑数控複合机,生产力*。集一般车床铣床中心机,自动化于一身。50%以上经过车削的工件需要进一步的铣、鑚作业,以完成整个加工过程,高性能电脑数控车床具铣削功能的複合机,可一机完成全部加工,因而可车削又能铣削的机器是有其必要性的。

15.C轴分度定位增量精度:0.001度。

C轴快速转速率:40rpm。

由车削转铣削加工形式只需一秒钟。

C-X轴和C-Z轴同动能很容易加工圆筒凸轮和平面凸轮等工件。

套装组件设计,节省安装时间。多功能性无需添构更多机台。

16.高精度之心轴尾座,提供zui大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整。

LT-400-M70规格表

LT-400-M70标准配备

1．三爪油压zhong空夹头(含软硬爪及T型夹各一组)

2．工作灯

3．警示灯

4．工具箱

5．操作说明书

6．程式控制油压尾管

7．程式控制油压夹头

8．夹头脚踏开关

9．自动断电系统

10．铁屑输送机+蓄屑车

11．轴向动力刀座:1个

12．径向后缩式动力刀座:1个

13．外径刀座:6个

14．端面刀座:2个

15．内孔刀座:4个

16．套筒式内孔刀座:1个

17．减径刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2个

18．偏心内孔刀座:2个

2.选择性配备

1.工件捕捉器

2.棒材送料机及安装界面

3.工件计数器

4.自动安全门控制系统

5.机械手臂介面

6.刀具侦测器

7.弹性筒夹夹头(含弹性筒夹)

LT-400-M70控制器标准功能FANUC0I-TD/A

1．萤幕8.4吋LCD

2．CPU位元数32bit

3．zui大NC控制轴数3

4．控制主轴数1台

5．zui大同动控制轴数4

6．控制主轴数2台

7．进给轴同步

8．串联控制

9．扭矩控制

10．控制轴拆卸

11．zui小设定单位IS-A,IS-B

12．zui小控制单位1奈米

13．柔性进给齿轮

14．zui大记忆米数1280米

15．zui大工件座标补正数54

16．HRV2控制

17．HRV3控制

18．英制/公制转换

19．互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动

20．机械锁住所有轴/各轴

21．紧急停止

22．超程

23．存储行程检测1

24．存储行程检测2、3

25．移动前行程限位检测

26．卡盘尾架限位

27．镜像

28．位置跟踪

29．伺服关断/机械手轮进给

30．倒角ON/OFF

31．异常负载检测

32．位置开关

33．自动运行(存储器)

34．MDI运行

35．DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口

36．利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和适配器

37．调度功能

38．程序号检索

39．顺序号检索

40．顺序号比较与停止

41．程序再启动

42．手动中断和恢复

43．预防错误操作

44．缓衝寄存器

45．空运行

46．单程序段

47．JOG(点动)进给

48．手动返回参考点

49．无挡块设定参考点

50．用机械撞块设定参考点位置

51．参考点返回速度设定

52．参考点偏移

53．手轮进给

54．手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

55．手轮进给中断

56．增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000

57．Jog(动点)和手轮同时进给

58．纳米插补

59．定位G00

60．准确停止方式G61

61．攻丝方式G63

62．切削方式G64

63．准确停止G09

64．直线插补

65．圆弧插补

66．暂停秒或旋转数

67．极座标插补

68．圆柱插补

69．螺纹切削、同步进给

70．多头螺纹切削

71．螺纹切削中的回退

72．连续螺纹切削

73．变罗距螺纹切削

74．多边形加工

75．主轴间多边形加工

76．跳过G31

77．高速跳过输入点数为4位

78．扭矩极限跳过

79．返回参考点G28

80．原点複归检查G27

81．返回第2参考点

82．返回第3/第4参考点

83．通用回退

84．快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min

85．快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min

86．快速进给倍率在F0、25、50、100﹪

87．每分钟进给

88．每转进给

89．无位置编码器的每转进给

90．无位置编码器的周速恒订控制

91．接线速度固定控制

92．切削进给速度的钳制

93．自动加/减速

94．快速进给铃型加/减速

95．切削进给插补后直线加/减速

96．进给速度倍率0?254﹪

97．JOG倍率0?655.34﹪

98．倍率取消

99．手动每转进给

100．外部减速

101．快速进给的程序段重叠

102．误差检测

103．纸带代码自动识别EIA/ISO

104．标记跳过

105．奇偶检验水平和垂直奇偶检验

106．控制输入/输出

107．选择程序段跳过9个

108．zui大指令值±9位数

109．程序号O4位数

110．外部存储和子程序调用功能

111．顺序号N5位数

112．/增量指令在同一程序段内可混用

113．小数点输入/计算器小数点输入

114．10倍输入单位

115．直径/半径

116．平面选择G17,G18,G19

117．旋转轴

118．旋转轴的翻转

119．座标系设定

120．自动座标系设定

121．工件座标系G52?G59

122．工件座标系预置

123．工件原点偏置值测量值直接输入

124．手动值ON/OFF

125．图纸尺寸直接输入

126．G代码体系A/B/C

127．倒角/拐角R

128．可编程数据输入G10

129．可编程参数输入

130．子程序指令调用10层嵌套

131．用户宏指令

132．附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999

133．路径间公共宏指令变量

134．中断型用户宏指令

135．单一型固定循环

136．複合型固定循环

137．钻孔用固定循环

138．圆弧半径R9位数

139．相向刀具台镜像

140．FANUCSerice10/11纸带格式

141．座标系偏移

142．座标系偏移直接输入

143．模型数据输入

144．图形对话输入

145．辅助功能M8位数

146．第2辅助功能B8位数

147．辅助功能锁住

148．高速M/S/T/B接口

149．多个辅助功能指令

150．主轴功能S5位数二进制输出

151．主轴串行输出S5位数串行输出

152．主轴模拟输出S5位数模拟输出

153．周速恒定控制

154．主轴倍率0?254％

155．实际主轴速度输出

156．主轴定位1个

157．第2主轴定位

158．主轴输出切换

159．第2主轴输出开关功能

160．主轴同步控制

161．多主轴控制

162．刚性攻丝

163．主轴波动检测

164．刀具功能T7+1/T6+2

165．刀具补偿数64

166．路径间通用刀具偏置储存器

167．刀具位置偏置

168．刀具直径,刀尖半径补偿

169．刀具几何/磨损补偿

170．刀具偏置值计数器输入

171．自动刀具补偿

172．刀具补偿测量值直接输入

173．刀具补偿测量值直接输入B

174．刀具寿命管理

175．扩展的刀具寿命管理

176．反向间隙补偿

177．快速进给/切削进给反向间繫补偿

178．存储型螺距误差补偿

179．程序存储容量*3512Kbyte

180．登录程序数400个

181．程序编辑

182．程序保护

183．口令功能

184．扩展程序编辑

185．示教编程

186．后台编辑

187．状态显示

188．时钟功能

189．当前位置显示

190．程序注释显示

191．参数设定显示

192．参数校验功能

193．报警显示

194．报警履历显示

195．操作信息履历显示

196．操作履历显示

197．工作时间/零件数显示

198．实际速度显示

199．实际主轴旋转数/T代码显示

200．软盘目录显示

201．分组显示目录和穿孔

202．任意路径名称显示

203．操作监控器画面

204．伺服调整画面

205．主轴调整画面

206．伺服波形显示

207．维修信息画面

208．软式操作面板

209．软式操作面板通用开关

210．软式操作面板通用开关扩展

211．多国语言显示

212．清除画面手动或自动

213．参数设定支援画面

214．帮助功能

215．自诊断功能

216．定期维修画面

217．硬件/软件系统配置画面

218．伺服信息画面

219．主轴信息画面

220．图形显示

221．外部刀具补偿

222．外部设备原点偏移

223．外部信息

224．外部数据输入

225．外部键输入

226．外部程序输入

227．外部工件号检索9999

228．外部程序号检索1?9999

229．存储卡输入/输出

230．I/O设备外部控制

231．嵌入式乙太网

232．I/O链接点数DI/DO1024/1024点