超精密数控车床LT-520-M70主要特点

1．本机台床身、及相关关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
      密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．机台一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座为稳固的基座。

3．运用有限元素分析,让一体成形床台之加强肋达到优秀化设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力,并可维持高精度机台的高刚性结构,能延长加工刀具之使用寿命。

4．X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动;传动轴承配置润滑系统,确保精密轴承的精度,适合高精度零件的加工。

5．採用C3级大直径滚珠导感预压设计,钢性高,精度佳。导杆预拉装置,增加导杆的刚性,降低热变位,提升精度。

6．线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀;以滚动代替滑动摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。
7．快速位移X/Y：20/20/min。

8．在机台前部配置履带式铁屑输送机与蓄屑车,此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。

10.切削液容量达230L，分离式切削液水箱易于维护,採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走确保切削的精度。

11.主轴轴承选用P4等级,超高精度,而且轴承排列方式配合优秀化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。 

12.使用高性能V型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达大转速与主轴zui大转速同时达到,从而降低全马力输出之zui低转速并提高扭距,使马达充分发挥潜能而达到大车销能力。

13.高负荷之伺服定位刀塔,刀塔换刀仅需1.2秒,对角只需2.1秒。使用大直径高精度定位刀盘配合高夹持力,以确保任何切削情形下,皆有充分刀塔刚性。

14.高精度之心轴尾座,提供zui大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整。

超精密数控车床LT-520-M70​供货范围
      
1．三爪油压zhong空夹头(含软硬爪及T型夹各一组)
2．工作灯
3．警示灯
4．工具箱
5．操作说明书
6．程式控制油压尾管
7．程式控制油压夹头
8．夹头脚踏开关
9．自动断电系统
10．铁屑输送机+蓄屑车
11．塘孔持刀座:5个
12．端面持刀座:2个
13．外径刀座(含垫片):10PC
14．搪孔刀套筒:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,ψ32 ψ40各2个
15．钻头套筒:MT2,MT3,MT4
16．深孔钻套筒:ψ20,ψ25,ψ32,ψ40 

LT-520-M70​规格表

LT-520-M70​控制器标准功能 FANUC 0I-TD/A

1．萤幕                        8.4吋LCD
2．CPU位元数                   32bit
3．zui大NC控制轴数              3
4．控制主轴数                   1台
5．zui大同动控制轴数             4
6．控制主轴数                   2台
7．进给轴同步
8．串联控制
9．扭矩控制
10．控制轴拆卸
11．zui小设定单位                IS-A,IS-B
12．zui小控制单位                 1奈米
13．柔性进给齿轮
14．zui大记忆米数                 1280米
15．zui大工件座标补正数           54
16．HRV2控制
17．HRV3控制
18．英制/公制转换
19．互锁            所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动
20．机械锁住        所有轴/各轴
21．紧急停止
22．超程
23．存储行程检测1
24．存储行程检测2、3
25．移动前行程限位检测
26．卡盘尾架限位
27．镜像
28．位置跟踪
29．伺服关断/机械手轮进给
30．倒角ON/OFF
31．异常负载检测
32．位置开关
33．自动运行(存储器)
34．MDI运行
35．DNC运行            需要有阅读机和穿孔机接口
36．利用存储卡进行DNC运行      需有CF卡和适配器
37．调度功能
38．程序号检索
39．顺序号检索
40．顺序号比较与停止
41．程序再启动
42．手动中断和恢复
43．预防错误操作
44．缓衝寄存器
45．空运行
46．单程序段
47．JOG(点动)进给
48．手动返回参考点
49．无挡块设定参考点
50．用机械撞块设定参考点位置
51．参考点返回速度设定
52．参考点偏移
53．手轮进给
54．手轮进给倍率      x1,x10,x M,x N,M:0?127,N:0?1000
55．手轮进给中断
56．增量进给         x1,x10,x100,x1000,x10000
57．Jog(动点)和手轮同时进给
58．纳米插补
59．定位                    G00
60．准确停止方式            G61
61．攻丝方式                G63
62．切削方式                G64
63．准确停止                G09
64．直线插补
65．圆弧插补             
66．暂停              秒或旋转数
67．极座标插补
68．圆柱插补
69．螺纹切削、同步进给
70．多头螺纹切削
71．螺纹切削中的回退
72．连续螺纹切削
73．变罗距螺纹切削
74．多边形加工
75．主轴间多边形加工
76．跳过                           G31
77．高速跳过                       输入点数为4位
78．扭矩极限跳过
79．返回参考点                     G28 
80．原点複归检查                   G27 
81．返回第2参考点
82．返回第3/第4参考点
83．通用回退
84．快速进给速度(zui小设定单位B)    zui大999.999m/min
85．快速进给速度(zui小设定单位C)    zui大99.9999m/min
86．快速进给倍率                在F0、25、50、100﹪
87．每分钟进给
88．每转进给
89．无位置编码器的每转进给
90．无位置编码器的周速恒订控制
91．接线速度固定控制
92．切削进给速度的钳制
93．自动加/减速
94．快速进给铃型加/减速
95．切削进给插补后直线加/减速
96．进给速度倍率                  0?254﹪
97．JOG倍率                       0?655.34﹪
98．倍率取消
99．手动每转进给
100．外部减速
101．快速进给的程序段重叠
102．误差检测
103．纸带代码                自动识别EIA/ISO
104．标记跳过
105．奇偶检验                水平和垂直奇偶检验
106．控制输入/输出
107．选择程序段跳过           9个
108．zui大指令值               ±9位数
109．程序号                   O4位数
110．外部存储和子程序调用功能
111．顺序号                   N5位数
112．/增量指令            在同一程序段内可混用
113．小数点输入/计算器小数点输入
114．10倍输入单位
115．直径/半径
116．平面选择                  G17,G18,G19
117．旋转轴
118．旋转轴的翻转
119．座标系设定
120．自动座标系设定
121．工件座标系                 G52?G59
122．工件座标系预置
123．工件原点偏置值测量值直接输入
124．手动值ON/OFF
125．图纸尺寸直接输入
126．G代码体系                  A/B/C
127．倒角/拐角R
128．可编程数据输入             G10
129．可编程参数输入
130．子程序指令调用              10层嵌套
131．用户宏指令
132．附加用户宏指令公共变量      #100?#199,#500?#999
133．路径间公共宏指令变量
134．中断型用户宏指令
135．单一型固定循环
136．複合型固定循环
137．钻孔用固定循环
138．圆弧半径R              9位数
139．相向刀具台镜像
140．FANUC Serice 10/11纸带格式
141．座标系偏移
142．座标系偏移直接输入
143．模型数据输入
144．图形对话输入
145．辅助功能                     M8位数
146．第2辅助功能                 B8位数
147．辅助功能锁住
148．高速M/S/T/B接口
149．多个辅助功能指令
150．主轴功能                 S5位数 二进制输出
151．主轴串行输出             S5位数 串行输出
152．主轴模拟输出             S5位数 模拟输出
153．周速恒定控制
154．主轴倍率                 0?254％
155．实际主轴速度输出
156．主轴定位                 1个
157．第2主轴定位
158．主轴输出切换
159．第2主轴输出开关功能
160．主轴同步控制
161．多主轴控制
162．刚性攻丝
163．主轴波动检测
164．刀具功能                  T7+1/T6+2
165．刀具补偿数                64
166．路径间通用刀具偏置储存器
167．刀具位置偏置
168．刀具直径,刀尖半径补偿
169．刀具几何/磨损补偿
170．刀具偏置值计数器输入
171．自动刀具补偿
172．刀具补偿测量值直接输入
173．刀具补偿测量值直接输入B
174．刀具寿命管理
175．扩展的刀具寿命管理
176．反向间隙补偿
177．快速进给/切削进给反向间繫补偿
178．存储型螺距误差补偿
179．程序存储容量*3          512Kbyte 
180．登录程序数              400个
181．程序编辑
182．程序保护
183．口令功能
184．扩展程序编辑
185．示教编程
186．后台编辑
187．状态显示
188．时钟功能
189．当前位置显示
190．程序注释显示
191．参数设定显示
192．参数校验功能
193．报警显示
194．报警履历显示
195．操作信息履历显示
196．操作履历显示
197．工作时间/零件数显示
198．实际速度显示
199．实际主轴旋转数/T代码显示
200．软盘目录显示
201．分组显示目录和穿孔
202．任意路径名称显示
203．操作监控器画面
204．伺服调整画面
205．主轴调整画面
206．伺服波形显示
207．维修信息画面
208．软式操作面板
209．软式操作面板通用开关
210．软式操作面板通用开关扩展
211．多国语言显示
212．清除画面               手动或自动
213．参数设定支援画面
214．帮助功能
215．自诊断功能
216．定期维修画面
217．硬件/软件系统配置画面
218．伺服信息画面
219．主轴信息画面
220．图形显示
221．外部刀具补偿
222．外部设备原点偏移
223．外部信息
224．外部数据输入
225．外部键输入
226．外部程序输入
227．外部工件号检索         9999
228．外部程序号检索         1?9999
229．存储卡输入/输出
230．I/O设备外部控制
231．嵌入式乙太网
232.  I/O链接点数DI/DO       1024/1024点