CV-800立式加工中心机主要特點：

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。  
3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。  
4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2标准。  
6．X/Y/Z轴全部採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。  
9．在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。  
10.切削液容量达290L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置于机台内侧，节省空间。  
11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm。标准机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。  
12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。  
13.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。  
14.电气箱採用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。

CV-800立式加工中心机规格参数

CV-800供貨範圍  

1.標準配備  
1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主軸轉速8000rpm  
3．主軸氣幕防塵系統  
4．主軸外可程式吹氣系統  
5．螺旋排屑裝置  
6．蓄屑車  
7．機台清洗水（木仓） 
8．機台清理風（木仓） 
9．全罩式鈑金  
10．機台油水分離系統  
11．自動刀具交換系統  
12．刀具規格BT-40  
13．Z軸煞車馬達系統  
14．工作燈  
15．警示燈  
16．M30自動斷電系統  
17．電氣箱熱交換系統  
2.選擇性配備  
1.主軸轉速10000/12000rpm  
2.FANUC/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統  
4.主軸中心出水系統  
5.F變速箱  
6.油路刀把系  
7.切削液冷卻系統  
8.履帶式排屑機  
9.沖屑裝置  
10.機頂護罩  
11.紅外線斷刀檢知裝置  
12.刀長量測系統  
13.工件量測系統  
14.生產管理與網路服務  
15.人機介面-智能機  
16.油霧淨化  
17.圓盤式油水分離机  
18.三軸中空冷卻系統  
19.三軸滾柱線軌  
20.三軸光學尺  
21.電氣箱空調系統  
22.第四軸  
24.刀具組件  
  

CV-800控制器標準功能（MITSUBISHIM70）  

1．CPU位元數RISC64位元  
2．zui大NC控制軸數9  
3．zui大主軸數4  
4．zui大同動控制軸數4  
5．zui大控制系統數2  
6．顯示器8.4吋LCD彩色  
7．程式儲存容量600米（400個程式）  
8．zui小控制單位10奈米  
9．zui大工件補正數54組  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太網路介面(10/100MBPS)NC內藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接運轉(CF卡)  
16．預讀單節容量340個單節  
17．S型濾波器加減速  
18．位置依存型漸進式背隙補正  
19．語言顯示17國  
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21．工件位置座標量測(VLM)  
22．工件迴轉位置量測  
23．緩衝區修正  
24．電源斷後的程式再啟動  
25．Z軸斷電後上拉機能  
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27．工具位置補正G45~G48  
28．特殊固定循環程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例縮放G50/G51  
30．程式及參數座標迴轉G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R點)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35．極坐標指令G15/G16  
36．圓筒補間G07.1/G107.1  
37．渦漩補間G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39．複數個編輯畫面顯示zui大2個  
40．編輯時N單節號自動追加  
41．參數備份機能手動及自動  
42．選單一覽表說明機能  
43．G碼線上說明機能  
44．操作/線上說明機能  
45．異警訊息線上說明機能  
46．客戶自有畫面開放機能  
47．簡易對話程式機能  
48．伺服自動調整機能  
49．驅動器通信方式高速光纖方式通信  
50．伺服驅動器控制方式高增益控制模式  
51．程式保護功能  
52．自我診斷機能  
53．背隙補正  
54．節距誤差補正  
55．程式核對及刀具路徑顯示  
56．電控正常顯示  
57．三軸複歸原點顯示  
58．異常狀況顯示  
59．程式號碼尋找  
60．順序號碼顯示  
61．圖形描繪及核對  
62．電腦連線B  
63．緩衝區修正  
64．工件計數顯示  
65．加工累計時間顯示  
66．輸入暫存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景編輯  
69．zui大刀具補正數400組  
70．小數點輸入  
71．公英制轉換G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
76．手動教學功能  
77．同期攻牙  
78．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速進給率調整F0，25，50，100%  
81．直線補間G01  
82．進給率調整0~150%  
83．多象限圓弧補間G02/G03  
84．暫停G04  
85．正確停止G09  
86．可程式資料輸入G10  
87．原點複歸檢查G27  
88．自動原點複歸G28  
89．自動參考點複歸G29  
90．第二原點複歸G30  
91．刀具徑補正取消G40  
92．刀具徑補正G41，G42  
93．刀具長補正G43，G44  
94．刀具長補正取消G49  
95．局部坐標系設定G52  
96．機械座標系設定G53  
97．工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
98．單方向定位G60  
99．正確停止檢查模式G61  
100．自動轉角倍率調整G62  
101．啄式鑽孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精鏜孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．鑽孔、鏜孔迴圈G81  
106．鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
107．深孔鑽迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反鏜孔迴圈G87  
111．平面圓周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圓度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
115．絕對／增量命令G90/G91  
116．坐標系設定G92  
117．固定迴圈起始點複歸G98  
118．固定迴圈參考點複歸G99