MV-1200B立式加工中心規格表  

MV-1200B立式加工中心性能特点  

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2.三轴採用线性导轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。  
3.底座宽阔，立柱为箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。  
4.主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动及预拉，增强刚性及提高精密度。  
6.X/Y//Z轴採用线性导轨，具高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。  
7.快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8.本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。  
9.在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。  
10.切削液容量达290L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置于机台内侧，节省空间。  
11.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。*的刀具交换装置设计，*的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。  
12.主轴採用机密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达6000rpm。标准机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达8000rpm，供客户高速切削使用(选择配备)。  
13.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。  
14.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、过滤器或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在乾式切削状况下，本系统亦有迴路设计，仍可保有冷却效果。  
15.电气箱採用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。  
16.当机器发生异常或工作人员操作失误时机器配有防撞装置,可吸收撞击产生的振动,使撞击的损害减至zui低,确保原有的精度。  
17.鬆刀机构採用浮动式鬆刀原理,使鬆刀时力量不会传递至主轴轴承,以增加主轴轴承寿命。  
18.主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速运转产生真空回吸粉尘,可确保主轴的精度,延长主轴使用的寿命。  
19.加工区域全密式的钣金设计,避免切削粉尘与油雾扩散到车间,影响空气品质。  
20.符合安全规范及可以旋转操作面盘,操作容易。  
故障警示讯号显示于萤幕上,容易排除。  
分离式手轮设计,试机方便。  
触控式按键,图形及文字显示,操作简便。

MV-1200B标准配备  

1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主轴转速6000rpm  
3．主轴气幕防尘系统  
4．主轴头水冷系统  
5．主轴外可程式吹气系统  
6．螺旋排屑装置  
7．蓄屑车  
8．机台清洗水枪  
9．机台清理风枪  
10．全罩式钣金  
11．机台油水分离系统  
12．自动刀具交换系统  
13．刀具规格BT-50  
14．刀臂式刀库24T  
15．Z轴煞车马达系统  
16．工作灯  
17．警示灯  
18．M30自动断电系统  
19．电气箱热交换系统  

MV-1200B选择性配备  

1.主轴转速8000/10000rpm  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴油温控制系统  
4.主轴中心出水系统  
5.油路刀把系  
6.切削液冷却系统  
7.履带式排屑机  
8.冲屑装置  
9.机顶护罩  
10.红外线断刀检知装置  
11.刀长量测系统  
12.工件量测系统  
13.生产管理与网路服务  
14.人机介面-智能机  
15.油雾淨化  
16.圆盘式油水分离式  
17.刀臂式刀库24T  
18.Z轴滚柱线轨  
19.三轴光学尺  
20.电气箱空调系统  
21.第四轴  
22.刀具组件  

控制器标准功能（MITSUBISHIM70）  

1．CPU位元数RISC64位元  
2．zui大NC控制轴数9  
3．zui大主轴数4  
4．zui大同动控制轴数4  
5．zui大控制系统数2  
6．显示器8.4吋LCD彩色  
7．程式储存容量600米（400个程式）  
8．zui小控制单位10奈米  
9．zui大工件补正数54组  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分钟  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分钟  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太网路介面(10/100MBPS)NC内藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接运转(CF卡)  
16．预读单节容量340个单节  
17．S型滤波器加减速  
18．位置依存型渐进式背隙补正  
19．语言显示17国  
20．图形描绘模拟及刀具路径检查  
21．工件位置座标量测(VLM)  
22．工件迴转位置量测  
23．缓衝区修正  
24．电源断后的程式再启动  
25．Z轴断电后上拉机能  
26．同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能  
27．工具位置补正G45~G48  
28．特殊固定循环程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例缩放G50/G51  
30．程式及参数座标迴转G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R点)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．参数镜像/外部镜像/程式镜像G50.1/G51.1  
35．极坐标指令G15/G16  
36．圆筒补间G07.1/G107.1  
37．涡漩补间G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圆锥捕间G02.1/G03.1  
39．複数个编辑画面显示zui大2个  
40．编辑时N单节号自动追加  
41．参数备份机能手动及自动  
42．选单一览表说明机能  
43．G码线上说明机能  
44．操作/线上说明机能  
45．异警讯息线上说明机能  
46．客户自有画面开放机能  
47．简易对话程式机能  
48．伺服自动调整机能  
49．驱动器通信方式高速光纤方式通信  
50．伺服驱动器控制方式高增益控制模式  
51．程式保护功能  
52．自我诊断机能  
53．背隙补正  
54．节距误差补正  
55．程式核对及刀具路径显示  
56．电控正常显示  
57．三轴複归原点显示  
58．异常状况显示  
59．程式号码寻找  
60．顺序号码显示  
61．图形描绘及核对  
62．电脑连线B  
63．缓衝区修正  
64．工件计数显示  
65．加工累计时间显示  
66．输入暂存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景编辑  
69．zui大刀具补正数400组  
70．小数点输入  
71．公英制转换G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式开始/结束M00，M01，M02，M30  
76．手动教学功能  
77．同期攻牙  
78．可设定镜像功能（程式镜像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速进给率调整F0，25，50，100%  
81．直线补间G01  
82．进给率调整0~150%  
83．多象限圆弧补间G02/G03  
84．暂停G04  
85．正确停止G09  
86．可程式资料输入G10  
87．原点複归检查G27  
88．自动原点複归G28  
89．自动参考点複归G29  
90．第二原点複归G30  
91．刀具径补正取消G40  
92．刀具径补正G41，G42  
93．刀具长补正G43，G44  
94．刀具长补正取消G49  
95．局部坐标系设定G52  
96．机械座标系设定G53  
97．工作物座标选择G54-G59（G54.1P1~P48）共54组  
98．单方向定位G60  
99．正确停止检查模式G61  
100．自动转角倍率调整G62  
101．啄式钻孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精镗孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．钻孔、镗孔迴圈G81  
106．钻孔、反镗孔迴圈G82  
107．深孔钻迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．镗孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反镗孔迴圈G87  
111．平面圆周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圆度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盘孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐标系设定G92  
117．固定迴圈起始点複归G98  
118．固定迴圈参考点複归G99