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  根据LED屏表面处理的工艺不同，我们可以把其分为插件模组、表贴模组、亚表贴模组、三合一表贴模组、三并一表贴模组。
  一、插件模组
  是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组;优点是视角大，亮度高，散热好;缺点是像素密度小。
  二、表贴模组
  表贴也叫做SMT，将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面，灯脚不用穿过PCB板，优点是：视角大,显示图象柔和，像素密度大，适合室内观看;缺点是亮度不够高，灯管自身散热不够好。
  三、亚表贴模组
  是介于DIP和SMT之间的一种产品，其LED灯的封装表面和SMT一样，但是它的正负级引脚和DIP的一样，生产时也是穿过PCB来焊接的，这类工艺做成的LED模组优点是：亮度高，显示效果好，缺点是：工艺复杂，维修困难。
  四、三合一表贴
  是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内;优点是：生产简单，显示效果好，缺点是：分光分色难，成本高。
  五、三并一表贴
  是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起，这样不但具有三合一所有的各个优点，还能解决三合一的各种缺点。
  随着小间距市场发展，丰厚的利润率吸引的不仅仅是国内LED显示屏厂家，还引来了众多品牌的显示屏厂家，一时间小间距LED显示屏市场竞争迈向了化，然而即使竞争加剧，但小间距的市场延伸拓展力，真切地让我们感受到小间距又将迎来新的春天。
  2014年开始国内小间距LED屏行业出现规模化的增长，盛极一时。而近年来虽有稳步向前发展，但并无出彩之处，一度让人怀疑小间距风头不再。然而，近日在美国举办的2016年nfocomm展会上，企业相继加大小间距LED屏市场的拓展，或原有小间距发展前景的预判，小间距LED显示屏又将迎来又一春！
  加入 工程显示的小间距
  在小间距发展之初，技术并未成熟，而随着小间距技术工艺的逐渐成熟，国内一大批显示屏企业紧随其后，先后步入小间距市场，但即便如此也*于国内市场的竞争。
  从某种意义上看，一个工程显示的小间距LED时代已经开启，小间距LED显示屏灿烂的一页即将掀开！
  小间距应用外延扩展，爆发更多机会
  随着更多的显示行业品牌进入小间距市场，无疑将会进一步瓜分现有的*，那么小间距市场是否会因为品牌的介入而演变成为下一个红海市场呢？目前而言并不会。
  首先，小间距LED在国内市场的*、*安防、广电演播、视频会议等领域都已经树立了一批*案例，给各行业用户展示了完整的拼接墙无缝解决方案，一定程度上打消了他们的采购鼓励;另外，还有来自政策上的扶持：部分目录已经取消了DLP产品。其次，海外市场已经用实际行动给予了小间距LED的充分的接受度。欧美的一些集成商已经把中国制造的小间距产品应用在演播室、购物中心、体育馆等场所。另外，体育赛事的发展，为了提供更好直播体验，演播室的升级也会给LED小间距显示屏的爆发带来的机会。
   除此之外，从小间距应用拓展来看，小间距LED显示屏应用市场仍在不断地向外延伸，为其市场拓宽了容量。分析小间距LED显示屏的发展可以发现，小间距LED显示屏应用市场将会沿着三个阶段不断延伸。
   *阶段，进入专业室内大屏幕显示市场。在指挥、控制、监控、视频会议、演播室等专业室内大屏幕显示应用领域，小间距LED显示有望对dlp背投拼接技术、液晶/等离子拼接技术、投影及投影融合技术等主流技术实现替代。我们预计小间距led显示在这一应用领域的潜在市场规在200亿以上。
   第二阶段，进入商务会议与教育领域。商务会议显示领域的应用包括大型会议与小型会议，前者如议会会场、酒店、企业事业单位大会议室等百人以上会场；后者主要是指数十人的小型会议室。教育领域的应用从小学课堂到大学阶梯教室，每个教室的学生数量少则几十，多则上百。这些领域目前主要使用投影技术来显示所需资料。我们认为小间距LED显示在这一领域的有效市场空间在300亿以上。
  第三阶段，进入家用市场。受限于液晶技术，目前110寸以上的大屏幕家用领域技术缺位，投影技术又难以满足用户对观看效果的要求，因此未来小间距led显示技术有望在该领域取得辉煌战果，我们保守预计小间距led显示技术在该领域的有效市场空间在600亿以上。进入这一领域，仍需要技术进步、完善做工和降低成本，同时还需要企业在产品设计、销售渠道和后期维护等方面做完善布局。
  普通室内大屏幕显示、影院及放映厅也是重要潜在市场。随着小间距LED显示产品价格下降，从前使用较大间距LED显示屏来显示广告与信息的普通室内显示领域，正在逐步开始采用小间距LED产品。此外，标准电影院及非标准的放映厅也正在尝试使用小间距LED显示技术。这些市场的潜在空间有望达到100亿。
  从上诉可见，小间距LED显示屏市场容量的增加，将会给LED显示屏企业带来更多的商机，但是我国LED显示屏企业想要在众多的品牌企业中抢占市场，意味着中国LED企业要有联合发展的模式去大力发展小间距产品。其核心主要有两个方面：*，产业链整体研发，制造厂商和上游企业可以联合做研发，比如和灯珠厂家、电源厂家、驱动芯片的厂家等联合研发。第二，不要去做不擅长的事情，专业的事情找专业的人去做。对于外观设计、散热设计这些比较核心的东西，可以外包，甚至可以和*的企业合作。
  小间距与VR/AR深度结合，再攻占下一城
  近年以来，VR/AR技术风靡了整个市场，甚至有不少机构如*研究分析公司DigCapital则预计，到2020年时，VR/AR行业的市场规模将分别达到300亿和1200亿美元。显然，VR/AR产业未来会是一个千亿美元的市场，而作为zui基础也是zui重要的硬件设施，显示屏也将迎来一个爆发期，而拥有高清画质、无缝拼接的LED小间距显示屏无疑能大大提高VR产品的用户体验，似乎比OLED、液晶拼接、DLP拼接更有优势。
  不过，从技术层面讲，LED的VR/AR应用也面临一些挑战。首先是价格，在60英寸以下的范畴，小间距LED价格并不具有优势，这将形成一定阻碍。另一方面，OLED等新兴技术的快速成长也带来了一定威胁。然而，当小间距LED显示屏跨过这道技术门槛，嫁接VR/AR的“翅膀”，小间距市场又将迎来又一春。
   LED支架上的镀银层接触含硫气体会生成硫化银，接触酸性的氯、溴气体则会生成对光敏感的卤化银，这些都会导致光源失效。发生硫化后的LED表现为支架功能区发黑，光通量严重下降，色温出现明显漂移，由于硫化银的电导率随温度升高而迅速增加，在出现硫化的LED使用过程中部分可能会产生漏电现象，尤其是封装的晶片为小尺寸或者PN结靠近底端的一类产品。而随着支架银层被硫化程度的加重，金线二焊点主要附着在镀银层表面，当支架功能区的银层被*硫化后，导致金球脱落。LEDzui终将会*失效，出现死灯问题。
   在LED行业风光无限的背后，隐藏着LED产业发展的巨大尴尬。目前，无论是外资LED大厂，还是大陆的主要LED厂商，对于LED的硫化问题，都遇到了相同的困扰。就LED封装厂家所获得的LED的硫化线索来源，基本为用户端在硫化异常发生之后来进行反馈，而由此引发的客诉处理起来也较为棘手。下面是一些LED硫化分析的解决方案：
   方案1
   支架作为硫化的载体，支架出现硫化后封装厂首先认为的是电镀厂的电镀出现了异常，*时间会让电镀厂或支架厂分析硫化的原因，据了解，80%的硫化都是由电镀厂分析后答复给封装厂，但由于分析设备的缺乏，电镀厂往往缺少足够的证据来说服封装厂。根据这种情况，金鉴推出了一款高性价比的检测项目：LED发黑初步诊断。金鉴从收到样品到出具具有说服力的发黑鉴定报告，只需3天时间。
   方案2
   在LED封装制程中，硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序，发生硫化的主要是含银的材料(镀银支架和导电银胶)和硅性胶材料。含银材料被硫化会生成黑色的硫化银，导致硫化区域变黄、发黑;硅性胶材料被硫化会造成硅胶 “中毒”，导致固化阻碍，无法*固化。针对在封装厂内经常出现的硫化现象，金鉴检测研发了一款适合封装厂的检测方案。这项检测方案中包括发黑初步诊断、封装材料排硫和疑似有害硫化物确诊。排硫检测中涉及的物料越多，折扣越多。金鉴提出排硫检测的目的更多的是希望客户注重预防措施，在产品开发阶段剔除有害的物料，避免产品大规模生产后出现硫化造成重大损失。
   建议一
   由于硅胶产品本身具有的透湿透汽特性，抗硫化能力从本质上较难提高，以封装厂的改善行动来看，主要有以下4个方面：
   1.采用有LED无硫认证报告的原材料。
   2.针对追求初始光通量，在白光光衰率方面要求不是较苛刻的用户，可以从产品工艺上选用硬度较高的硅树脂作为Top LED的封装胶水，以某种程度上来提高产品自身的抗硫化能力。
   3.寻求硅胶厂商支援，通过研究硫元素易穿透硅胶的特点，对高分子结构作适当改良，减小分子间隙，增强硅胶工艺LED的抗硫化能力。
   4.制程环节的管控主要从封胶前支架清洁，提高烤箱内部清洁度，以及支架烘烤过程中流程单不随材料一同进烤，隔离污染源，以此来降低外界污染。
   建议二
   不论是硅胶还是硅树脂的Top LED，其本身的抗硫化能力也是相对的，那么就要求应用端在日常生产活动中注意硫的防护处理，采取相应的措施：
   1.选取有质量保证的PCB板材，焊料，及其他配套辅料，避免含硫物质残留在PCB板上。PCB回流焊接完成后，通过对焊点位置进行清洁处理，消除或降低表面残留。清洗剂避免用酸性含硫的粘合胶、溶剂。
   2.塑料：大多数的塑料都不耐老化，所以塑料类都需要加上各式的抗氧化剂来防止老化。含硫的有机化合物通常就有这种效果，所以很普遍的在使用。这类塑料需要加以管控。
   3.橡胶类：大多数的橡胶都是用硫黄做为固化剂，并用各式的含硫化合做为辅助固化剂及抗老剂。橡胶在固化后，通常需高温烘烤一阵子做为后续熟化，其目地是赶掉多余的硫黄及硫化物。像我们平常绑东西用的橡皮筋就是zui典型的含硫臭味的例子。
   4.LED产品在进行表面清洁处理和防水处理时，辅料的选用不得含硫。
   5.LED元器件、LED应用产品避免与含硫物质存放在同一空间环境，白光产品如未经密封处理，避免用于酸性环境下点亮。
   一平方的电源线zui大能过多少安的电流，多大的功率。比方2.5平方的电线，工程施工中怎样算要用多大的电线。
对于1.5、2.5、4、6、10mm2的导线可将其截面积数乘以5倍。
对于16、25mm2的导线可将其截面积数乘以4倍。
对于35、50mm2的导线可将其截面积数乘以3倍。
对于70、95mm2 的导线可将其截面积数乘以2.5倍。
对于120、150、185mm2的导线可将其截面积数乘以2倍  
工作温度30℃，*连续90％负载下的载流量如下：
1.5平方毫米――18A
2.5平方毫米――26A
4平方毫米――26A
6平方毫米――47A
10平方毫米――66A
16平方毫米――92A
25平方毫米――120A
平方毫米――150A
功率P=电压U×电流I＝220伏×18安＝3960瓦
标GB4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值（部分）
铜芯电线允许*电流
2.5 平方毫米(16A～25A)
4平方毫米(25A～32A)
6平方毫米(32A～40A)
铝芯电线允许*电流
2.5 平方毫米(13A～20A)
4平方毫米( 20A～25A)
6平方毫米( 25A～32A)
举例说明
1、每台计算机耗电约为200～300W(约1～1.5A)，那么10台计算机就需要一条2.5 平方毫米的铜芯电线供电，否则可能发生火灾。
2、大3匹空调耗电约为3000W(约14A)，那么1台空调就需要单独的一条2.5 平方毫米的铜芯电线供电。
3、现在的住房进线一般是4平方毫米的铜线，因此，同时开启的家用电器不得超过25A(即5500瓦)，有人将房屋内的电线更换成6平方毫米的铜线是没有用处的，因为进入电表的电线是4平方毫米的。
4、早期的住房(15年前) 进线一般是2.5平方毫米的铝线，因此，同时开启的家用电器不得超过13A(即2800瓦)。
5、耗电量比较大的家用电器是：空调5A(1.2匹)，电热水器10A，微波炉4A，电饭煲4A，洗碗机8A，带烘干功能的洗衣机10A，电开水器4A。
在电源引起的火灾中，有90％是由于接头发热造成的，因此所有的接头均要焊接，不能焊接的接触器件5～10年必须更换(比如插座、空气开关等)。
国标允许的*电流
4平方是 25-32A
6平方是 32-40A
其实这些都是理论安全数值,极限数值还要大于这些的。
2,5平方的铜线允许使用的zui大功率是:5500W。4平方的8000W,6平方9000W没问题的。40A的数字电表正常9000W没问题.机械的12000W也不会烧毁的。
铜芯电线电缆载流量标准电缆载流量口决：
估算口诀：
二点五下乘以九，往上减一顺号走。
三十五乘三点五，双双成组减点五。
条件有变加折算，高温九折铜升级。
穿管根数二三四，八七六折满载流。
说明：
本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。
“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为 2．5×9＝22．5(A)。
从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减1，即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。
从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。
即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、 120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。