蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到800℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到99.5%，废气治理设备的VOCs处理多采用这种方法;化工VOCS车间废气处理

工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等

性能特点简述

较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。

超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

热效率高达95%;不产生NOx等二次污染;处理风量范围5,000—200,000立方米/小时;全自动控制，操作简易，维护方便.

焚烧适应性

焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气

焚烧场合：有机废气的浓度较低 ；较大的有机废气处理量；有机废气需要较高的氧化温度 ；废气含有对催化剂有毒性的物质；常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合；

例如：转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等。

废气处理量：5000 ～200000 Nm³/h

化工RTO焚烧炉特点

①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

②VOC的分解效率99.5%以上；

③采用多项*技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；

⑤不产生NOX等二次污染。

⑥操作费用低，超低燃料费。

化工RTO焚烧炉优点良多,国家如今加大对废气处理的监管制度，企业更应该提高环保意识，不怀有侥幸心理，使用废气净化设备，从容不迫的面对即将到来的挑战。

蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低;