VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 购买沸石吸附催化燃烧设备或者了解设备的技术，各种污染治理等

催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300℃，喷漆车间尾气收集CO催化燃烧设备厂家

催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的，  即：A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现，

即：  A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不再需要{AB}向C的过度，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 购买沸石吸附催化燃烧设备或者了解设备的技术，各种污染治理等，

催化氧化系统特点：

1、处理效率高，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气达环保排放标准；

2、使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体；

3、氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有显著的经济效益；

4、进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

一、工艺设计依据

² 参照《中华人民共和国环境保护法》。

² 参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

² 参照《中华人民共和国大气污染物防治法》。

² 参照GB/T52261-1996。

我公司将依照以上相关标准进行设计，确保该项目符合环保《大气污染物综合排放标准》中的新污染源的二级标准（GB16297-1996）要求。

二、现有情况及治理设备基本要求

² 废气总排量（按实际生产量计算）：20000m3/h；（间隙作业，含少量的漆雾）

² 废气温度：常温；

² 废气浓度：≤200mg/m3；

² 工作方式：2个碳箱吸附，一用一备，在线脱附方式。

三、处理设备选型及说明

根据业主提供的参数采用的设备为吸附浓缩－催化净化一体化装置。吸附浓缩－催化净化一体化装置在   时充分利用设备自身的催化燃烧后的余热，无须其他能源，具有节能、环保自动运行等优点，在活性炭处理工艺的领域中 的处理工艺将活性炭处理技术向前迈了一大步。

喷漆车间尾气收集CO催化燃烧设备厂家：活性炭吸附催化燃烧利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其*净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的