立式烘干机
立式烘干机简介：
立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)对于生产型煤，可谓说贡献额大。立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)的出现解决了以往型煤烘干炉投资金额大、占地面积大、故障率高等问题的情况下。是专门针对工业型煤的特性进行设计的，采用了低温大风量及重力原理，经过不断的试验升级，大量设备被投入到工业当中。在使用过程中充分体现了低成本、高质量的设备技术，提高了设备的环保质量，是如今配置型煤生产线较佳设备。立式烘干机结构：
该立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)采用立式装备钢结构外壳，内衬设保温材质保温，窑内采用多层高温铸件，相互交叉重叠，上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统，水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。
立式烘干机原理：
当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时，由智能阻旋式料位控制器指令给提升机，将≤25mm的物料提升预热带进入预热，当窑顶温控仪显示 150℃至250℃时，电动截流装置自动计量下料，进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干，物料在预热振动过程中，结构自然松散，均匀地进入数组相互重叠的散 料堆。进行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导，再与不断上升的热气流相互交换，水分逐步挥发进入高温漏斗烘干，使物料*脱离水分，当测湿仪发出所求值信号时，物料自动卸出，由输送设备输出入库。
立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热，使物料在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积。同时，采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、烘干带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。
成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分烘干。立式烘干机特点：
立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)与现今通用的返排式烘干炉相比，投资额降低1/2，占地面积是其1/5-1/3，能耗及运行费用大幅降低。使用特点：本产品工艺匹配性好， 易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。烘干炉本体无机械运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。
该立式烘干机(立式烘干设备，立式烘干生产线)采用的散料锥、振动溜槽等部件均采用耐磨、耐高温铸件、耐腐蚀、无需更换，终身使用，振动溜槽能有效地控制物料的停留时间，料位器、截流装置、温控仪、振动溜槽部分，能分别根据不同要求调节，经控制枢纽转换，准确发令给各部位协调工作。立式烘干机技术参数：
| 型号规格 | KL2012 | KL2014 | KL2016 | KL2216 | KL2218 | KL2220 | KL2222 |
| 产量（t/h) | 粘土 | 6～7.8 | 7～8.6 | 8～11 | 9～12 | 10～13 | 11～13.8 |
| (初水分25% | 矿渣 | 10~12.6 | 12～14 | 13～16 | 15～17 | 16～18 | 17～20 |
| 终水分2%） | 煤 | 8～10 | 9～12 | 10～14 | 12～15 | 14～16 | 15～17 |
| 标准煤耗(kg/t) | 20～25 | 18～23 | 17～22 | 16～20 | 14～18 | 13～16 | 13～14 |
| 电耗(kw/t) | 2～3 | 1.8～2.6 | 1.6～2.2 | 1.5～2.1 | 1.5～2.0 | 1.4～1.8 | 1.4～1.6 |
