滤筒式除尘机组含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

滤筒式除尘机组组成

1：滤室及滤筒  定期检查滤室及滤筒有无积灰、水汽或锈斑。当出现这些问题时，则说明有滤筒破损情况或操作流程不正确。  在使用过程中应及时观察排气口的排放浓度，如有冒灰现象发生，应及时检查除尘滤筒破损情况和过滤室密封情况，漏气孔隙堵塞，如有发生以上情况，应立即更换除尘滤筒。 

2：气动风阀的检查气动风阀的检查：可根据其日常的运行状态来确定，如所动风阀不工作，则需要检查气、电是否接好，在确定接好的情况下，检查电磁阀是否损坏，如损坏应立即更换电磁阀，如动作不对，先检查进出气管是否接反，如接反就调换，调换后动作还是异常，那就应检查电磁阀是否损坏。 

3：电控元件检查  电控元件：和滤筒除尘器其他的部件大不相同，电控元件不必定期的工作，但是我们建议利用除尘器常有的间隙时间对其进行检查维修，保确其性能完好。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。 

4：膜片阀检查  膜片阀的故障般分为开启和关闭故障。其中开启故障可能是因为膜片阀的连续工作、内部杂质的过多堆积、膜片的严重磨损造成的。其故障原因可以通过膜片阀的连续漏气声音检测出来。  找到其故障原因后，先要关闭压力系统装置，再拆除膜片阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否完好。膜片阀关闭故障可以通过阀时的声音判断出来。当阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，则说明电磁操作阀或控制器有问题，需要进行更换处理。

5：滤筒除尘器密封性检查  当滤筒除尘器箱体内部有像小水洼或锈斑的水气现象时，这种现是水汽或者是从外面渗漏进来的这几种情况引发的。  水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因造成的，应前先把滤筒除尘器的箱体内清理干净，再进行堵漏，可以采用密封焊的方式来进行，但定要注意焊jie前要拆除滤筒或盖住滤筒以防止火花的对滤筒损坏，这类伤害对滤筒而言可能是致命的。