液压油的污染原因

对于大多数污染的系统，其原因或者是由于缺乏对流体性能的认识和过滤器布置的不合理，或者是滤芯使用寿命未达到系统保养周期。

在设计阶段就重视系统的污染控制，可以避免短期和长期问题并能保证使每个液压传动或者油液润滑的机器在系统的长期工作过程中，处于良好的工作状态。一般进入液压油的固体污染有四个主要来源：新油变质、机构磨损后的残留污染、浸入污染、内部生成污染。每个污染源都是布置过滤器的主要考虑因素。

（1）已经被污染的新油

虽然液压油和润滑油都是比较纯的流体，但液压油和润滑油在运输和罐装过程中，难免有杂质混入。这时油液不再是清洁的，因为它流过的油管会溶入脱落的金属和橡胶颗粒，而有些油桶内壁掉落的金属薄片或者氧化皮也会对油液造成二次污染。储油罐中水的凝结引起锈蚀，则来自大气的污染也会进入储油罐。如果在合理的条件下储存油液，则在注入机器时主要的污染物是金属、石英和纤维。比较理想的方法是使用一个配装了高效过滤器的便携式输油小车，能在该污染进入并损害系统前从新油中过滤掉污染物。

（2）残留污染

新的机械内部往往包含一定的残留污染物。在装配系统和冲洗新元件上仔细检查，只能减少这种污染但不能。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、土、灰尘、纤维、砂子、潮气、管子密封胶、焊星、油漆和冲洗液。

在系统部件冲洗过程中，所去除的污染物数量不仅取决于所用过滤器的有效性，而且还与冲洗液的温度、黏度、流速和“紊流”程度有关。除非达到高流速和紊流，否则许多污染物直到系统投入运行还驻留在系统内部，严重的会造成元件突发性失效的后果。不论液压元件执行何种标准，对于任何新的或者改装的液压和润滑系统来说，一段无载荷的“跑合”期都被看成至关重要的。

（3）侵入污染

自周围环境的污染能侵入液压系统和润滑系统，在大型设备上，对于行走设备来说，由于用途、地区甚至天气条件的不同，环境条件有很大变化。关键在于阻断将要进入液压或者润滑系统的环境污染物。污染物能进入系统的四个主要途径：油箱通气口(通气器)、泵站或者系统的人孔盖、维修时被打开的元件和缸密封件。

（4）生成污染

对系统*为危险的污染是系统内部自身所生成的污染。这些污染物被“冷作硬化”后，比它们的原生物的表面硬度更高，而且在引起系统中表面磨损方面有危害性。

日常运行中所有液压元件(尤其是泵)都会产生少量颗粒。有些颗粒未被很快地过滤掉而进入系统，提高的污染度将加速产生新，防止在系统中的污染物生成的*好办法是用清洁的系统开始工作并保持系统油液清洁。生成的污染包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、冲刷磨损、气腐磨损、腐蚀磨损。由污染所引起的失效可分为三大类：

突发失效：出现在当一个大颗粒进入泵或者阀的时候。

间隙失效：由影响座阀上的阀座因污染不能正确归位所致。

退化失效：磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或者表面疲劳的结果。

润翔ZWD精度5微米液压油真空滤油机采用原装的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的DFH双矩形过滤系统，纳污能力、过滤精度高。高效的脱气脱水系统，采用大面积平面闪蒸技术，能快速分离油中的水分、气体 。精度高，效果好。有意者可来电垂询。

详细介绍

重庆液压油真空滤油机

真空油水分离 高精度精密油过滤 三级不锈钢滤网过滤

用途：重庆液压油真空滤油机设备适用于石油、石化、煤矿、冶金、电厂等污染环境较大的地方使用而设计的滤油机，其电控系统、加热系统、电磁阀、电机等均采用一级材料。控制系统，安全、高效。用于处理不合格的液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、齿轮油、传动油、导热油、淬火油、清洗油、防锈油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不锈钢材质）。

优势：重庆液压油真空滤油机 设备处理后的油品乳化值低，含水量极少，杂质精度高，可以在国内外高精密液压、润滑设备中重新反复使用。

  ◆ 高效的脱气脱水系统，采用大面积平面闪蒸技术，能快速分离油中的水分、气体。
  ◆ 精密过滤系统，采用优质滤材，纳污量大，机械强度高，多级过滤，逐级加密，并配置有超压报警停机装置。
  ◆ 安全可靠并配置有自动恒温控制装置的加热系统，确保加热均匀、油温稳定，且不会造成油品局部碳化。
  ◆ 液压油除酸真空滤油机*的压力保护、稳定的机械式浮球或红外线液位控制系统，操作简单轻松。
  ◆ 我司所有真空滤油机均设有联锁安全保护功能，油泵与加热系统联锁并配置过载保护和电机热继电器保护及相序、缺相、漏电等保护功能。
  ◆ 整机组件均采用国内优质高性能或进口元件，可在线运行及人机分离，运行安全可靠，性价比*。
  ◆ZWD系列多功能真空滤油机与再生装置串联使用，增加脱色、除酸、去除游离碳、降低介损的功能。不带脱酸功能的设备型号为润翔ZWD-ZS系列。

1、液压油真空滤油机原装的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的DFH双矩形过滤系统，纳污能力、过滤精度高。2、采用强磁过滤材料，能有效除去铁屑等金属杂质。3、采用原装的聚合高分子材料，破乳化。4、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合，脱水、脱气更快更。5、国际的多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器，高效、均匀加热，节能降耗。6、纯物理方式的过滤，绝不伤害油品的本质及各种添加剂。7、液压油真空除酸滤油机强风冷却技术，使水、汽迅速凝结、沉淀，保护真空泵。8、双红外线束扫描油自控系统，自动调节平衡，并自动检测泡沫，若泡沫较多，会自动降压消泡，绝不会跑油, 配合三位一体的联锁保护, 超压自动停机保护并声、光持续闪烁报警，达到真正无人值守的在线运行。

1. 该机主保养要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，一级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
2. 处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
3. 识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
4. 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
5. 用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
6. 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。

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